本發明屬于能源、冶金領域。具體地，本發明公開了一種釩鈦鐵礦同時生產低碳純鐵、硫酸氧釩、鈦白粉和高端海綿鈦的系統及方法。通過酸解分離工序對釩鈦鐵礦進行直接酸解，分離硫酸氧釩、硫酸氧鈦及鐵鹽晶體。硫酸氧鈦通過細粒水解生產硫酸法鈦白粉。硫酸氧鈦通過粗粒水解、流態化煅燒、流態化氯化、鎂熱還原制備高端海綿鈦。鐵鹽通過溶解凈化工序，得到鐵鹽溶液、溶解渣和凈化渣。通過高溫脫硫實現溶解渣和凈化渣的資源化利用和硫循環。通過價態調整、電池煉鐵工序實現純鐵制備，硫酸循環和氫氣、氧氣的回收利用。

本發明屬于稀土選礦技術領域，更具體的，涉及一種稀土礦浮選羥肟酸類捕收劑超聲活化的方法和應用。該捕收劑超聲活化的方法和應用如下：采用配有喇叭型或平板型超聲波換能器的超聲波發生器，調節頻率為20KHz～40KHz，功率為50W～800W，時間為0.5min～30min，對捕收劑溶液進行處理，促進其解離，產生更多的活性羥肟酸根陰離子，提高了溶液離子濃度，得到活化捕收劑；將其應用于稀土浮選中，可獲得比常規捕收劑更優的選別指標。本發明通過對捕收劑進行超聲處理，降低了捕收劑用量和浮選溫度，從而有效降低生產成本，提高選礦廠經濟效益。

本發明涉及一種超細鈦酸鋇粉體的固相法制備方法。所述方法包括：準備多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球，其中多孔二氧化鈦微球中銳鈦礦相與紅金石相的比例為15%~30%：70%~85%，粒徑為50nm以下；BaO原料使用高能球磨機在1100~1200rpm的轉速高能球磨6~10h進行粉碎；二氧化鈦微球與粉碎后BaO粒徑比為0.5~1.2。本發明通過選擇特定的多孔銳鈦礦與金紅石混晶型二氧化鈦微球與原料粒徑比，使用混合晶多孔二氧化鈦微球配合兩階段微波燒結工藝提高了整體燒結過程合成的均勻性，獲得了粒徑均勻度更高，分散性好，尺寸更細小的超細鈦酸鋇粉體。

本發明提供了一種危廢焚燒濕法脫酸系統，屬于危廢焚燒技術領域，具體包括一級塔對待處理的煙氣進行洗滌凈化，凈化后的煙氣從一級塔的頂部排出；二級塔對一級塔處理后的煙氣進行二次洗滌凈化，凈化后的氣從二級塔的頂部排出；除霧器對二次洗滌凈化的煙氣進行除霧后排入大氣，一級塔和二級塔的下段均設置有循環池和換熱裝置，換熱裝置設置在循環池內，用于回收循環池內的循環液中部分熱量，循環泵站的入口管道處還設置有藥劑投加調節閥，控制循環液的pH值，通過鹽濃度控制排水量，曝氣裝置避免沉淀結垢堵塞管道系統和噴嘴。

本申請提供一種用于危廢焚燒煙氣的脫酸處理和CO脫除裝置，涉及危險廢物處理技術領域，該脫酸處理裝置包括干法脫酸機構，包括干式反應器和除塵器，干式反應器的出氣口與除塵器的入口連接，干式反應器用于混合脫酸劑和煙氣，并將脫酸反應后的煙氣輸送至除塵器，除塵器用于使煙氣氣固分離；逆噴波洗滌塔，除塵器的出氣口與逆噴波洗滌塔的入口連接，逆噴波洗滌塔用于混合中和劑和煙氣，并排出中和反應后的煙氣。本申請提供的脫酸處理和CO脫除裝置，能夠解決廢氣脫酸處理不徹底以及CO排放超標，導致廢氣排放不達標的問題。

膜蒸餾技術是隨著反滲透膜法海水淡化發展起來的一種低溫熱法膜分離的技術，疏水微孔膜作為分隔介質把液相和氣相室分隔，當熱的水溶液流過液相室時，只有氣相的飽和蒸汽可以透過疏水膜進入氣相室，然后通過各種手段把氣相室的飽和蒸汽冷凝形成產水，使氣相室的飽和蒸汽壓始終低于液相室的蒸汽壓，從而使分離過程持續進行。

本發明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產品質量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；

本發明公開了一種利用MHP制備電池級硫酸錳及海綿銅的方法，屬于濕法冶金的精煉技術領域。該方法是利用紅土鎳礦高壓酸浸技術制備得到的MHP(粗制氫氧化鎳鈷)作為原料，通過將MHP濾餅漿化洗滌后再進行酸溶浸出，浸出后固液分離得到的浸出液先后進行兩次的氧化中和除鐵鋁。除鐵鋁后液經過多次的P204萃取和兩次錳粉置換過程完成分離及除雜后得到高純的硫酸錳溶液，再經蒸發結晶制得電池級硫酸錳。

本發明公開了一種基于高濃度過氧化氫的銅酸廢液的回收處理工藝，屬于銅酸廢液處理技術領域，包括以下步驟：將銅酸廢液與濃硫酸混合后輸送至混合分解槽，加熱保溫處理，得到除過氧化氫銅酸廢液；調節除過氧化氫銅酸廢液pH值并與萃取劑混合均勻，靜置分層，獲得低銅廢液和高銅萃取液，向高銅萃取液中加入硫酸溶液，得到低銅萃取液和硫酸銅溶液，低銅萃取液前往萃取槽中循環使用；對硫酸銅溶液進行電解，得到金屬銅和硫酸溶液，硫酸溶液前往反萃取槽循環使用；

本發明提供一種高循環高倍率磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法，涉及鋰離子電池正極材料制備技術領域，包括如下步驟：S1、以亞鐵鹽、二價錳鹽和第一摻雜金屬鹽為原料配置鐵錳液，與沉淀劑混合，反應得到鐵錳固溶中間體；S2、在氧化性氣氛中燒結，得到前驅體；S3、將前驅體與鋰源、磷源、第一碳源、第二摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到第一磷酸錳鐵鋰；S4、將第一磷酸錳鐵鋰與第二碳源、第三摻雜金屬鹽溶解于純水中，研磨、噴霧、干燥、燒結，得到磷酸錳鐵鋰正極材料；

本申請提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料的制備方法，通過原位共沉淀法在前驅體表面構建微量鈷包覆層，利用鈷的電子傳導增強效應改善界面穩定性，保留材料體相無鈷特性，使材料具有完整的晶體結構，應用于鋰離子電池時具有較好的放電比容量和循環性能，首圈放電容量達到193.52 mAh/g，250圈循環保持率達到90.38%，電化學穩定性顯著增強。本申請還提供一種鈷包覆鎳錳酸鋰正極材料和鋰離子電池。

本申請涉及一種碳酸氫鈉干法脫硫系統，涉及碳酸氫鈉脫硫技術領域，其包括反應塔、設于反應塔一側的儲存倉、設于儲存倉上的進料組件、分料組件和輸料組件，所述進料組件用于加入碳酸氫鈉，所述分料組件設于儲存倉下方且與儲存倉連通，分料組件用于將碳酸氫鈉分送至輸料組件內，所述輸料組件包括第一輸料件、第二輸料件、第三輸料件和第四輸料件，反應塔頂部設有第一噴口和第二噴口，第一輸料件和第二輸料件對第一噴口進行輸料，第三輸料件和第四輸料件對第二噴口進行輸料，第一噴口和第二噴口均設有噴槍，第一噴口和第二噴口對稱設置。

本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到?；墼?；部分?；墼涍^粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。

本發明公開了一種氧壓酸浸溶液萃取工藝，涉及鎳提取技術領域，包括以下步驟：預先對高壓反應釜輸出的浸出溶液進行一次調整pH值及固液分離，獲取溶液A；將溶液A進行N235萃取工序，獲得反萃余液A和萃取液A，且萃取液A中的釩的含量小于0.5g/L；將萃取液A進行二次調整pH值及固液分離，獲取溶液B；將溶液B進行HBL110萃取工序，獲得反萃余液B和萃取液B用于分離鎳金屬和鋁金屬，并對溶液B中的其他雜質進行除雜，且萃取液B中鎳含量≤0.1g/L。本發明浸出率高，其在高溫、高壓和氧氣的作用下

本發明公開了一種提取紅土鎳礦酸浸渣中鎳資源的方法，屬于濕法冶金技術領域。該方法包括：將紅土鎳礦酸浸渣、金屬氯化物和堿溶液混合后進行水熱反應，得到水熱樣品；將所述水熱樣品進行水洗并干燥，得到水洗產物；將所述水洗產物進行酸浸，將浸出液與堿性金屬氧化物混合反應，得到納米級氫氧化鎳材料。該方法能高效資源化回收紅土鎳礦酸浸渣中的鎳金屬資源，并將其材料化應用。

本發明公開了一種超細重質碳酸鈣的生產方法，S1、投料：將預處理后均勻大小的石灰石石子放置在破碎研磨機構中的儲料箱內部，利用篩分排料機構中的汽缸進行間隔投料；S2、原料破碎：石子進入破碎槽被破碎輥打碎，本發明涉及碳酸鈣生產技術領域。該超細重質碳酸鈣的生產方法，通過將破碎研磨機構和篩分排料機構進行組合式的使用，這兩個機構的設置能夠在運行時，分別對原料進行破碎和研磨，并且在這個過程中能夠利用攪料板的攪拌和震動加速篩分效率，并且在后續進行上料時。

本發明涉及鎢酸鈉研磨裝置技術領域，具體的說是一種鎢酸鈉生產用研磨設備，包括機架、研磨結構、循環送風結構、篩選回流結構、安裝結構、抖動結構和進料結構；通過循環送風結構凈化研磨時產生的有毒氣體，并往研磨結構的內部送入熱風，避免了鎢酸鈉晶體回潮導致研磨效果變差，提高了研磨效果；通過研磨結構對鎢酸鈉晶體進行研磨，通過進料結構進料，保證物料充分地與研磨介質接觸，提高了研磨效率；過篩選回流結構測出料的粒度是否符合要求，不符合要求的物料會被自動回流至研磨腔繼續研磨，確保最終產出的鎢酸鈉產品粒度完全達標；

本發明公開一種渣不含硫的低品位菱錳礦制硫酸錳的方法。本發明以低品位菱錳礦為原料，磨粉預處理后與水調漿，再加入乙酸，充分攪拌并加熱浸出，反應結束后進行固液分離，得到液相乙酸錳母液和固相無硫錳渣；再向乙酸錳母液中加入硫酸，再加熱減壓蒸餾，乙酸汽化后冷凝回收循環用于浸礦，加熱過程中硫酸錳結晶析出作為產品。本發明硫酸不與錳礦直接接觸，錳渣不含硫，有利于資源化利用，能顯著降低錳渣的處置成本；渣中殘余的酸可通過石灰水中和實現穩定存在，避免了二次污染的風險。

本發明涉及一種鈮酸鋰晶體的退火極化方法。鈮酸鋰晶體的退火極化方法包括如下步驟：將鈮酸鋰晶體的兩端分別與極化電源的正負極連接；將鈮酸鋰晶體的正負極接地，之后對鈮酸鋰晶進行退火處理，退火結束后降溫至1190℃~1210℃；將接地線斷開，之后基于預設加電場程序對鈮酸鋰晶體施加電場；以及對鈮酸鋰晶體的正負極進行放電，放電結束后，將鈮酸鋰晶體的正負極接地，降至室溫。本發明將退火和極化作為一道工序同時做，完成極化后再進行前道加工，不僅減少了工序，有利于提高效率，還能夠提高前道加工成品率

硝酸酯作為高能含能材料在軍事以及石油化工、醫藥等民用領域應用廣泛，各種硝酸酯的生產過程都要經過硝化、酸酯分離、洗滌、廢酸處理、廢水處理等幾個工序完成，生產過程中產生大量的廢水，廢水中含有0.2%~1.0%的硝酸酯，硝酸酯是高感度物質，廢水未經處理或處理不完全而排放，沉積在排水設備或下水管網的低凹處的硝酸酯受摩擦撞擊極易爆炸，或遇熱、酸堿等物質會發生劇烈的化學分解反應，進而引發爆炸事故，國內曾發生過幾起硝酸酯廢水排水設施發生爆炸的事故"。因此為保障安全，硝酸酯廢水必須加以處理，將其中的硝酸酯分解破壞后排放。