1.本發明涉及電池制造技術領域，具體為一種全極耳卷繞圓柱鋰電池裝配方法。
背景技術：
2.鋰電池因其電壓高、比能量大、充放電壽命長、放電性能穩定、自放電率低和無污染等優點，在新能源汽車、儲能等領域得到了廣泛的應用，目前圓柱電池在生產時，主要是采用間歇式涂布為輔助極片原料來進行生產，該間歇式涂布由涂覆區、空箔區和涂覆區共同組成，在實際生產時，首先將原料輥壓后分切烘烤，并在空箔材區焊接正負極集流體，然后卷繞成卷芯，最后組裝入殼。
3.這種傳統裝配工藝是通過條狀極耳來實現連接的，這種工藝在實際使用時，首先要將極耳先焊接到箔材上卷繞，再焊接極耳另一端到蓋帽與外殼上，這種工藝在實際操作時，由于工藝較為復雜繁瑣，所以導致實際生產效率也較低，此外該工藝在實際操作時，不僅有著易出現焊接事故的問題，還有著組裝操作精度要求高，不易組裝的問題，這些問題不僅導致鋰電池的合格率下降，而且還使得加工效率效率降低，為此提出一種新型裝配方式以解決上述存在的問題。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供一種全極耳卷繞圓柱鋰電池裝配方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種全極耳卷繞圓柱鋰電池裝配方法，包括以下步驟：
6.a連續涂布：根據需要在涂布的涂覆區兩側留白；
7.b輥壓分切：使用輥壓分切一體機，將涂布后的原料進行輥壓，然后把涂布切開；
8.c卷繞：采用全極耳自動卷繞的方式，使得留白集流體處在在卷芯的兩側，形成正、負極留白區；
9.d分切揉平：用機械刀片或激光焊將留白極片上集流體部份等份切割開，再用超聲揉平設備揉將卷芯留白集流體揉平，揉平后極片上形成焊接位；
10.e激光焊接：用激光把焊接位與圓形集流盤相焊接；
11.f組裝入殼：將卷芯放入外殼的內部，并使正極蓋帽與正極集流盤焊接，負極蓋帽與負極集流盤焊接。
12.更進一步地，所述在超聲揉平設備工作前，將隔膜以外的留白集流體等份分割開，使集流體揉平時減小應力，然后對正、負極兩端同時揉平或逐一揉平。
13.更進一步地，所述揉平步驟把正負極留白的端面揉成一定長度，使留白集流體高出隔膜一定距離。
14.更進一步地，所述正極集流盤的頂端和負極集流盤的頂端均為圓形平面結構。
15.更進一步地，所述激光焊接集流盤的焊印為連續的圓形焊點。
16.更進一步地，所述超聲揉平設備的工作
聲明：
“全極耳卷繞圓柱鋰電池裝配方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：綿陽鋰源新能源有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
