用于提高太陽(yáng)能電池用導電漿料附著(zhù)力的有機載體的制作方法

本發(fā)明涉及電子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于提高太陽(yáng)能電池用導電漿料附著(zhù)力的有機載體。 背景技術(shù)： 晶硅太陽(yáng)能電池用導電漿料主要包括正電極銀漿、背電極銀漿和背電極鋁漿。導電漿料主要有金屬填料、無(wú)機粘結劑、有機載體組成。作為關(guān)鍵材料，有機載體是由樹(shù)脂、分散劑、增稠劑、觸變劑、溶劑等組成，協(xié)調導電漿料多組分相容性，使固體形態(tài)的導電相、粘結相和其他固體微?；旌衔锓稚⒊删哂辛黧w特性的漿料，保障長(cháng)期儲存性，可控制漿料的流變特性，以便于刷印到基板上，形成所需圖形。因此，有機載體的選擇必須滿(mǎn)足以下要求： （1）對基體和金屬微粒具有良好的浸潤性，保證金屬微粒在有機粘合劑中得到充分良好的分散，并在基體上形成連續的金屬覆蓋層； （2）溶劑在常溫下不易揮發(fā)，這是保證穩定生產(chǎn)的關(guān)鍵。因為若在浸涂過(guò)程中溶劑大量揮發(fā)，必使漿料的黏度增大，功能金屬相消耗量增大，嚴重時(shí)浸涂后漿料表面出現針孔、尖頭等缺陷； （3）有機粘合劑的粘度要適中，制成的漿料應具有良好的流平性和觸變性，浸涂后，界面平直，不流掛，無(wú)尖頭； （4）漿料干燥后，對基體有良好的附著(zhù)性能，保證在多次通過(guò)硅橡膠孔板時(shí)不易磨損脫落； （5）燒滲時(shí)樹(shù)脂能完全分解，揮發(fā)，不留灰分，保證浸涂層的連續性和良好的可焊性。 晶硅光伏電池金屬化絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)線(xiàn)，主要設備包括上料機、絲網(wǎng)印刷機、烘干爐、硅片暫存機、硅片翻轉機、烘干爐、測試分檢機等。其中，絲網(wǎng)印刷和烘干燒結為最主要的工序。絲網(wǎng)印刷通常包括兩道印制背銀工序和一道印制正銀工序，其功用是通過(guò)采用絲網(wǎng)印刷的方式將預定的圖形印刷在硅片上，從而在電池背面上形成正負兩個(gè)電極以實(shí)現電池工作時(shí)能產(chǎn)生的電流導出的目的。烘干過(guò)程是為了將有機樹(shù)脂粘合劑燃燒掉，剩下幾乎是純粹的、由于玻璃質(zhì)作用而密合在硅片上的銀電極，并且使晶體硅原子以一定的比例融入熔融的銀電極材料中去，從而形成上下電極的歐姆接觸，提高電池片的開(kāi)路電壓和填充因子兩個(gè)關(guān)鍵參數，使其具有電阻特性，以提高電池片的轉換效率。整個(gè)過(guò)程中電池片運輸是通過(guò)皮帶運輸移動(dòng)，二次正反印刷則是通過(guò)翻轉機實(shí)現。 隨著(zhù)絲網(wǎng)印刷效率的提升，印刷速度從過(guò)去的100mm/s到500mm/s，伴隨印刷速度的提高，皮帶傳輸速率加快，產(chǎn)線(xiàn)電池片與皮帶間的摩擦加劇。另外，電池片翻轉速度也會(huì )加快，也會(huì )帶來(lái)震動(dòng)摩擦。伴隨印刷速度提升，通常會(huì )提升烘干溫度，高溫烘干會(huì )影響機載體對硅片