1.本發明涉及磁粉芯技術領域，具體為鐵鎳金屬磁粉芯的生產工藝。
背景技術：
2.金屬磁粉芯是一種新型的軟磁材料，被廣泛的應用于電感器、電抗器和變壓器當中，作為電子材料不可或缺的一類產品，金屬軟磁粉芯主要以環形磁芯使用，從φ3.6～77.8mm的各種常用規格，在國際上已形成通用標準化的尺寸，鐵粉芯最大規格達φ130mm，為了增大容量可以數只磁芯疊繞使用，除環形磁芯外，各種u型和e型的金屬軟磁粉芯在國內外也形成了標準化的統一規格，隨著電子設備向高頻化及小型化發展，對金屬磁粉芯的要求也是越來越高。
3.經檢索，專利公告號為n201110133772.9公開一種鐵鎳磁粉采用磷酸處理的方法來獲得磁導率為125的鐵鎳磁粉芯材料，其原理是磁粉表面生成一種磷酸鹽層來增加表面電阻，從而提高磁芯的整體電阻，降低損耗，提高高頻性能，但這種方法存在缺點，其磁粉絕緣膜一般在600℃以上便發生熱分解，使絕緣性能下降，高頻性能降低，損耗升高，而制備高磁導率磁芯必須要高壓力成型，以及大于600℃的熱處理來充分消除應力提高磁導率，因此該種方法無法制備更高磁導率更高性能的鐵鎳磁粉芯。
技術實現要素：
4.本發明的目的在于提供鐵鎳金屬磁粉芯的生產工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
5.為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：鐵鎳金屬磁粉芯的生產工藝，其施工流程有原料制備
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原料組合
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球磨加工
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熱處理
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活化處理
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氧化成膜
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二次絕緣包裹
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鍛造成型
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成品加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%，其特征在于：包括以下九個步驟：步驟一：所述原料準備，選用鎳錠與鐵錠，對其表面進行清洗、干燥處理后進，分別放入中頻感應爐中進行熔煉，熔煉完成后除去浮渣，導入氮氣進行霧化制粉；步驟二：所述原料組合，將所得到的鎳粉與鐵粉進行篩分，并被別進行稱重并區進行存放，區分完成后將鎳粉與鐵粉進行混合加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%；步驟三：所述球磨加工，將混合完成后組合原料添加至球磨機的內部，利用球磨機的轉動或振動使硬球對組合原料進行高能球磨，粉末顆粒經過壓延、壓合、碾碎、再壓合的反復過程，使組合原料粉碎為納米級微粒的方法；步驟四：所述熱處理，將球磨后的磁粉在n2或h2氣氛下進行熱處理，處理溫度為600℃～950℃，
聲明：
“鐵鎳金屬磁粉芯的生產工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：惠州市安可遠磁性器件有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
