鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝的制作方法

1.本發(fā)明涉及磁粉芯技術(shù)領(lǐng)域，具體為鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)： 2.金屬磁粉芯是一種新型的軟磁材料，被廣泛的應用于電感器、電抗器和變壓器當中，作為電子材料不可或缺的一類(lèi)產(chǎn)品，金屬軟磁粉芯主要以環(huán)形磁芯使用，從φ3.6～77.8mm的各種常用規格，在國際上已形成通用標準化的尺寸，鐵粉芯最大規格達φ130mm，為了增大容量可以數只磁芯疊繞使用，除環(huán)形磁芯外，各種u型和e型的金屬軟磁粉芯在國內外也形成了標準化的統一規格，隨著(zhù)電子設備向高頻化及小型化發(fā)展，對金屬磁粉芯的要求也是越來(lái)越高。 3.經(jīng)檢索，專(zhuān)利公告號為n201110133772.9公開(kāi)一種鐵鎳磁粉采用磷酸處理的方法來(lái)獲得磁導率為125的鐵鎳磁粉芯材料，其原理是磁粉表面生成一種磷酸鹽層來(lái)增加表面電阻，從而提高磁芯的整體電阻，降低損耗，提高高頻性能，但這種方法存在缺點(diǎn)，其磁粉絕緣膜一般在600℃以上便發(fā)生熱分解，使絕緣性能下降，高頻性能降低，損耗升高，而制備高磁導率磁芯必須要高壓力成型，以及大于600℃的熱處理來(lái)充分消除應力提高磁導率，因此該種方法無(wú)法制備更高磁導率更高性能的鐵鎳磁粉芯。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。 5.為實(shí)現上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：鐵鎳金屬磁粉芯的生產(chǎn)工藝，其施工流程有原料制備 → 原料組合 → 球磨加工 → 熱處理 → 活化處理 → 氧化成膜 → 二次絕緣包裹 → 鍛造成型 → 成品加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%，其特征在于：包括以下九個(gè)步驟：步驟一：所述原料準備，選用鎳錠與鐵錠，對其表面進(jìn)行清洗、干燥處理后進(jìn)，分別放入中頻感應爐中進(jìn)行熔煉，熔煉完成后除去浮渣，導入氮氣進(jìn)行霧化制粉；步驟二：所述原料組合，將所得到的鎳粉與鐵粉進(jìn)行篩分，并被別進(jìn)行稱(chēng)重并區進(jìn)行存放，區分完成后將鎳粉與鐵粉進(jìn)行混合加工，其中混合比例為鎳粉45%～65%，鐵粉35%～55%；步驟三：所述球磨加工，將混合完成后組合原料添加至球磨機的內部，利用球磨機的轉動(dòng)或振動(dòng)使硬球對組合原料進(jìn)行高能球磨，粉末顆粒經(jīng)過(guò)壓延、壓合、碾碎、再壓合的反復過(guò)程，使組合原料粉碎為納米級微粒的方法；步驟四：所述熱處理，將球磨后的磁粉在n2或h2氣氛下進(jìn)行熱處理，處理溫度為600℃～950℃，