電解二氧化錳的制備方法及制備裝置與流程

本發(fā)明涉及電解二氧化錳技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種電解二氧化錳的制備方法及制備裝置。 背景技術(shù)： 電解二氧化錳是優(yōu)良的電池的去極化劑，它相比于天然放電二氧化錳生產(chǎn)的干電池具有更加優(yōu)良的性能，電解二氧化錳成為電池工業(yè)的一種非常重要的原料，電解二氧化錳生產(chǎn)的整個(gè)工藝流程一般可分為制液、電解、成品處理三大部分，具體分為：浸出、氧化除鐵、中和、固液分離、硫化除重金屬、電解、剝離、粉碎、漂洗脫酸、干燥、磨粉、摻混以及計量包裝。 如申請公布號為cn107675201a，申請公布日為2018年2月9日，申請人為柳州凱通新材料科技有限公司，名稱(chēng)為《電解二氧化錳的制備方法》的發(fā)明專(zhuān)利申請，其包括(1)將硫酸錳浸出液輸入至容器內，加入硫化鋇，啟動(dòng)設置在外軸上的攪拌棒進(jìn)行攪拌，使溶液沉淀；(2)向上提升外軸，使設置在外軸內的中空內軸靠近所述容器底端的一段露出，容器內的溶液經(jīng)露出的一段內軸過(guò)濾掉沉淀；(3)過(guò)濾后的濾液從內軸內腔流出，流出的濾液進(jìn)入設置在容器下側的凈化池；(4)在凈化池內加入福美鈉與濾液反應生成沉淀；(5)反應完成后，經(jīng)凈化池底部的過(guò)濾裝置濾掉沉淀，得到凈化液；(6)再對凈化液進(jìn)行二段除雜；(7)將二段除雜過(guò)濾后的溶液靜置，再超細過(guò)濾至加熱容器中加熱；(8)再將加熱容器中的溶液輸送至電解槽，采用硫酸-硫酸錳體系進(jìn)行電解，在陽(yáng)極上析出二氧化錳，將析出的二氧化錳剝離、破碎、漂洗、磨粉、摻混，得到電解二氧化錳產(chǎn)品。再如授權公告號為cn110257851b的發(fā)明專(zhuān)利，提供了一種錳酸鋰電池專(zhuān)用電解二氧化錳及其制備方法，可以有效降低電解二氧化錳的雜質(zhì)含量，提高電解二氧化錳的品質(zhì)。 現有技術(shù)中，將電解出來(lái)的二氧化錳剝離、破碎、漂洗及干燥之后得到的二氧化錳碎塊，還需要磨粉以得到二氧化錳粉末，而現有磨粉方法是將二氧化錳碎塊導入球磨機內進(jìn)行研磨預設時(shí)間，直到球磨機內的二氧化錳碎塊幾乎全部都被研磨成合格的二氧化錳粉末，然后將二氧化錳粉末導出球磨機，再進(jìn)行第二批的二氧化錳碎塊球研磨。這種研磨方法需將球磨機內幾乎全部的二氧化錳碎塊都研磨成合格的粉末，需要較長(cháng)的研磨時(shí)間以及消耗較多的能源，率先被研磨成的二氧化錳粉末參與了后續的全部研磨過(guò)程，即二氧化錳粉末空磨，而且球磨機內的二氧化錳粉末積累較多時(shí)將會(huì )影響剩余的二氧化錳碎塊的研磨效率。 技術(shù)實(shí)現要素： 本發(fā)明的目的是提供一種電解二氧化錳的制備方法及制