用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝的制作方法

1.本發(fā)明涉及氫氧化鋰生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝。 背景技術(shù)： 2.氫氧化鋰廣泛應用于化工原料、冶金、電池工業(yè)、陶瓷、國防、原子能、航天等行業(yè)，在電池工業(yè)行業(yè)中用于堿性蓄電池添加劑，可以延長(cháng)其壽命，增加蓄電量。目前生產(chǎn)單水氫氧化鋰的主要方法是以品位為5.5％～6％(li2o)的鋰輝石為原料，經(jīng)過(guò)高溫煅燒轉型，冷卻，球磨，酸化焙燒，冷卻，調漿，浸出壓榨分離，冷凍分離硫酸鈉，蒸發(fā)、低溫重結晶等工藝步驟而得。 3.然而鋰輝石資源不足，亟需尋找新型礦源，以滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本發(fā)明的目的在于克服現有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝，該工藝選用鋰聚合物為原料，是一種新型礦源，其品位高，極具提取價(jià)值，具有極大的經(jīng)濟效益。 5.本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現：一種用鋰輝石和鋰聚合物生產(chǎn)單水氫氧化鋰的工藝，包括以下步驟： 6.s1、將鋰輝石依次經(jīng)過(guò)煅燒、冷卻后，得到鋰輝石焙料，加入鋰聚合物，鋰聚合物的重量占鋰輝石焙料重量的0～60％，鋰聚合物與鋰輝石焙料混合后破碎、細磨、加酸反應、冷卻，待加酸反應的產(chǎn)物冷卻到≤90℃之后用水調成漿液，漿液固含量為10％～70％； 7.s2、在步驟s1中所得的漿液中加入碳酸鈣漿液攪拌浸出，在浸出槽中的溫度≤60℃，ph為5.5～6，然后加入氧化鈣將ph調節至8～9，之后使用壓濾機過(guò)濾，過(guò)濾清液使用氫氧化鋰母液或者氧化鈣進(jìn)行凈化，調節ph值至9～12，并除去過(guò)濾清液中的雜質(zhì)鐵、錳、鋁和鈣； 8.s3、將步驟s2中的過(guò)濾清液再次過(guò)濾，得到凈化液和凈化濾渣，凈化液使用濃度為50％的堿性溶液或者粗品母液進(jìn)行苛化，苛化后的溶液ph為11～14，溫度為常溫； 9.s4、將步驟s3中苛化后的溶液再進(jìn)行過(guò)濾，得到苛化液和苛化濾渣，苛化液中氫氧化鋰li2o當量含量控制在30～75g/l，苛化液經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器進(jìn)行過(guò)濾，除去部分鈣離子； 10.s5、過(guò)濾后的苛化液到冷凍車(chē)間冷凍分離出十水硫酸鈉以及氫氧化鋰溶液，冷凍溫度為 ? 5～ ? 20℃； 11.s6、十水硫酸鈉通過(guò)蒸發(fā)濃縮提純，加熱取出結晶水得到無(wú)水硫酸鈉，加熱溫度在200～800℃，氫氧化鋰溶液經(jīng)過(guò)精密過(guò)濾器過(guò)濾除掉一部分鈣離子，然后進(jìn)行蒸發(fā)濃縮，濃縮后的粗品氫氧化鋰溶液結晶、離心、重新熱熔、精密