1.本發明屬于鈦白粉生產技術領域，具體屬于一種高雜質鈦精礦酸解工藝。
背景技術：
2.我國鈦礦儲量約2億噸，占全球總儲量的28.57％，位居世界第一。我國最大的鈦精礦儲存地是攀枝花地區，占國內總產量的48％；云南次之，占總產量的20％。但上述兩地多為釩鈦磁鐵礦，品位低，雜質含量高，不適合作為海綿鈦及高質量鈦白粉產品的原料。海南及兩廣地區鈦精礦以砂礦為主，品位較高，但由于近兩年過度開采及環境維護等原因，該地域鈦精礦產量有所降落。因此我國鈦資源儲備整體體現為貧礦多、富礦少，整體品質不高；雖然我國是鈦鐵礦資源大國，每年仍然需要從國外進口大量的鈦精礦以滿足國內需求。
3.鈦白粉生產的主要原料為鈦精礦，受產能和地理位置限制，在自產礦供應不足時還需外購，而外購礦品質差，雜質含量高，鈦礦中除鈦、鐵外通常含有鋁、鎂、鈣、硅、鉻、釩、錳等雜質，這些雜質的存在，大多對鈦白的生產工藝和產品質量產生不利的影響，而不同地區所產鈦礦不僅雜質含量不同，而且雜質的賦存狀態也不同，造成雜質進入酸解鈦液的比例也不同。在現有的工藝中，采用較高品味的礦石(所選礦石的雜質含量比高雜質鈦精礦的雜質含量低)與高雜質鈦精礦進行搭配使用，以降低鈦白粉的生產成本，但是現有工藝的高雜質鈦精礦加入比例只能達到12％，需要調整酸解工藝，來增加高雜質鈦精礦的占比，以進一步降低鈦白粉的生產成本。
技術實現要素：
4.針對現有技術中高雜質鈦精礦加入比例較小導致鈦白粉的生產成本較高的問題，本發明提供一種高雜質鈦精礦酸解工藝，其目的在于：調整酸解工藝，增加高雜質鈦精礦的加入比例，保證鈦白粉的質量的同時進一步降低鈦白粉的生產成本。
5.本發明采用的技術方案如下：
6.一種高雜質鈦精礦酸解工藝，包括如下步驟：
7.步驟一、預處理：將高品位礦石與高雜質鈦精礦混合并進行粉磨，形成礦粉；將礦粉進行篩分，篩分所采用的篩網目數為300-350目，且篩下物占比≥85％，將篩下物與濃度為50％-60％的酸進行混合，得到預混料漿；
8.步驟二、酸解：向預混料漿中添加水和濃度為98％的硫酸，同時向預混料漿中通入壓縮空氣進行攪拌制得反應物，硫酸稀釋后的濃度為83％-85％，酸礦比為1.64-1.70,酸解時間為25-50min；
9.步驟三、尾氣處理：對步驟二中產生的尾氣進行處理，對處理過程中產生的廢水進行凈化，凈化后的水進行循環利用；
聲明：
“高雜質鈦精礦酸解工藝的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：龍佰襄陽鈦業有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
