用于復合材料葉片壞點(diǎn)錯層打磨設備的A軸機構的制作方法

一種用于復合材料葉片壞點(diǎn)錯層打磨設備的a軸機構 技術(shù)領(lǐng)域 1.本發(fā)明屬于機加工設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于復合材料葉片壞點(diǎn)錯層打磨設備的a軸機構。 背景技術(shù)： 2.復合材料葉片在生產(chǎn)過(guò)程中，由于碰撞、漏氣等原因會(huì )在表面產(chǎn)生一些泛白、分層等不合格區域，這些不合格區域對復合材料葉片會(huì )產(chǎn)生致命的影響。因此，生產(chǎn)企業(yè)需要投入大量的人力、物力對相應的不合格區域進(jìn)行維修。該維修過(guò)程一般分為：錯層打磨、重新鋪層以及真空灌注三部分。錯層打磨這一步目前全部采用人工打磨的方式進(jìn)行，打磨過(guò)程中產(chǎn)生巨大的粉塵危害。最重要的一點(diǎn)是：錯層打磨質(zhì)量的好壞完全取決于錯層打磨人員的技能水平，無(wú)法有效、準確地判斷其質(zhì)量。 3.鑒于此，我們開(kāi)發(fā)了一種銑床，用于銑削風(fēng)力發(fā)電葉片的玻璃纖維層。這臺機器需要第四軸向，用于沿著(zhù)葉片弦向來(lái)定位銑磨主軸。但目前市場(chǎng)上的旋轉臺通常又重又笨，使用靈活性極差。由于銑床設備為裝載在風(fēng)電葉片上進(jìn)行加工，因此重量是該機構的核心問(wèn)題之一。 4.除此以外，現有的小尺寸的旋轉臺不支持承受很大的力，并且由于它們的內齒輪結構，旋轉臺的精度比較低。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本發(fā)明的目的在于：為解決目前銑床旋轉臺運動(dòng)精確度低導致旋轉不穩定影響加工精度和葉片質(zhì)量的問(wèn)題，提供一種重量輕、精度高且尺寸小的用于復合材料葉片壞點(diǎn)錯層打磨設備的a軸機構。 6.本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種用于復合材料葉片壞點(diǎn)錯層打磨設備的a軸機構，包括a軸底板，所述a軸底板上安裝有a軸伺服電機，所述a軸伺服電機通過(guò)電機軸連接有傳動(dòng)件，所述傳動(dòng)件連接有傳動(dòng)輪，所述傳動(dòng)輪安裝于a軸底板上，傳動(dòng)輪的轉軸處連接有a軸滾珠絲杠，所述a軸滾珠絲杠上安裝有a軸滾珠絲杠螺母，所述a軸滾珠絲杠螺母連接有a軸滾珠絲杠螺母支架，所述a軸滾珠絲杠螺母支架連接有連桿件，所述連桿件鉸接有轉盤(pán)，所述轉盤(pán)與a軸底板之間通過(guò)軸承轉動(dòng)連接。 7.進(jìn)一步地，所述a軸滾珠絲杠螺母支架連接有a軸線(xiàn)性滑塊，所述a軸線(xiàn)性滑塊連接有a軸直線(xiàn)導軌，所述a軸直線(xiàn)導軌安裝于a軸底板上，a軸直線(xiàn)導軌的設置方向與a軸滾珠絲杠的安裝方向平行。 8.進(jìn)一步地，所述連桿件的端部通過(guò)固定銷(xiāo)連接有承載襯套。 9.進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)件為傳動(dòng)帶，所述傳動(dòng)輪為皮帶輪。 10.進(jìn)一步地，所述傳動(dòng)件為傳動(dòng)鏈，所述傳動(dòng)輪為傳動(dòng)鏈輪。 11.進(jìn)一步地，所述轉盤(pán)上連接有銑削主