本發明屬于工業非金屬資源化利用及陶瓷粉體材料制備技術領域，具體涉及一種利用感應爐制備碳化硅粉體的方法。
背景技術：
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SiC工程陶瓷因其具有耐高溫、抗腐蝕、耐磨損等優異性能，在冶金、化工、航空航天等領域備受青睞。其優良性能的獲得很大程度上依賴于燒結體顯微結構的精細化。而燒結體的顯微結構與原料顆粒的大小、形貌及分布狀況等密切相關。如何獲得高質量的粉體成為制備高性能SiC工程材料的關鍵。
目前，傳統的SiC粉體制備方法都是固相法，并且其為工業生產SiC的主要方法，產量超過總產量的90％。固相法主要分為阿奇遜(Acheson)法、豎式爐法、高溫轉爐法、碳硅直接反應法等。固相法雖然在工業上廣泛應用，但其粉體的質量有待提高，粒度與純度不能滿足高技術陶瓷的需求，且其制備周期長，效率較低。因此，如何快速制備出高質量的碳化硅粉體是一個重要的研究方向。
感應爐是一種利用電磁感應的原理加熱或熔化物料的工業爐，因其具有加熱迅速、溫度高、操作控制方便等特點，使得物料在加熱過程中免受污染，從而保證產品的質量。因此，利用感應爐可以快速制備出無污染的碳化硅粉體，既改善了碳化硅粉體的質量，又提高了生產效率，大大縮短了生產周期。
技術實現要素：
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本發明的目的是克服上述現有技術存在的不足，提供一種利用感應爐制備碳化硅粉體的方法。該方法的主要工序如下：首先，將硅基固料進行預處理，以制得熟料；然后，根據硅基固料的組分摻入適量的還原劑，將混合料混合均勻；最后，制作石墨坩堝裝置，將一定質量的混合料置于石墨坩堝內，于埋碳條件下經感應爐制得碳化硅粉體。
為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種利用感應爐制備碳化硅粉體的方法，按以下步驟進行：
步驟1：原料預處理
將硅基固料進行高溫煅燒與粉碎過篩處理，制得硅基熟料；
步驟2：混料
按配比，硅基熟料∶還原劑＝100∶(10～45)，將二者混合，球磨得混勻物料；
步驟3：高溫合成
(1)將小尺寸石墨坩堝置于大尺寸石墨坩堝內，并在兩個坩堝接觸處放滿天然石墨粉；
(2)將混勻物料置于小尺寸石墨坩堝中，并在小石墨坩堝鍋蓋上端覆蓋充足的天然石墨粉。
(3)將大尺寸石墨坩堝置于感應爐線圈內，加熱制得利用感應爐制備碳化硅粉體；其中，所述的加熱溫度1300～1600℃，加熱時間2～5min。
所述的步驟1中，所述的硅基固料為晶體硅切割
聲明：
“利用感應爐制備碳化硅粉體的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：東北大學
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2025年07月23日 ~ 26日 
