本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法。
背景技術：
濕法煉鋅過程中產生的鈷渣是一種富含鋅、鈷的固廢，含有5-50％的鋅元素，0.08％-20％的鈷元素。鈷渣是一種重要的含鈷二次資源，具有很高的回收利用價值。同時鋅也是一種重要的金屬?，F在的研究方法主要是酸浸-沉鈷工藝將鈷富集得到富鈷渣或是得到氫氧化鈷，但這種方法會造成鈷資源的損失。目前，工業上仍沒有一種有效分離回收鈷渣中鋅、鈷的工藝。
技術實現要素：
本發明針對上述現有技術存在的不足，提供一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法，解決了鋅、鈷難分離，回收率低的問題。
本發明的具體技術方案如下：
一種分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法，包括如下步驟：
(1)進行鋅的浸出：將鈷渣與氫氧化鈉溶液混合，反應完成后過濾，得到富含鋅的浸出液和富鈷渣；
(2)進行鈷的浸出：將鈷浸提液與步驟(1)獲得的富鈷渣混合，反應完成后過濾，得到富含鈷的浸出液和浸出渣；所述的鈷浸提液為氨和銨鹽的混合溶液。
進一步，步驟(1)的具體反應條件如下：
氫氧化鈉溶液的濃度為15wt％-45wt％，鈷渣與氫氧化鈉溶液的質量比為(1-100):100；反應溫度為35-250℃，反應時間為20-300min；反應過程中持續攪拌，攪拌速率為100-700r/min。
進一步，步驟(1)還包括對分離后得到的浸出液中的鋅的回收：向富含鋅的浸出液中添加水或酸，反應完成后過濾，得到鋅的氧化物和濾液a。
具體地，反應溫度為25-100℃，反應時間為10-300min，浸出液與水或酸的質量比為(1-100):100；反應過程中持續攪拌，攪拌速率為100-700r/min。其中，所述的酸可以是硫酸、鹽酸、硝酸或醋酸溶液，酸的濃度為0.1-1mol/l。
再進一步，步驟(1)獲得的鋅的氧化物是氧化鋅或氫氧化鋅。
再進一步，所述的濾液a可循環利用，多次用于鈷渣中鋅的浸出。
進一步，步驟(2)中，所述的銨鹽為硫酸銨或氯化銨。
再進一步，步驟(2)的具體反應條件如下：
氨的濃度為2-14mol/l；如銨鹽為硫酸銨，其濃度為0.5-4.5mol/l；如銨鹽為氯化銨，其濃度為1-9mol/l；步驟(1)獲得的富鈷渣與鈷浸提液的質量比為(1-100):100；反應溫度為25-100℃，反應時間為20-300min；反應過程中持續攪拌，攪拌速率
聲明：
“分離回收鈷渣中鋅、鈷的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：煙臺中科恩吉科創新產業園管理有限公司
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2025年08月05日 ~ 07日 
