具有降低的液態(tài)金屬致脆(LME)敏感性的鋅涂覆的鋼的制作方法

具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼 技術(shù)領(lǐng)域 1.本技術(shù)涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(liquid metal embrittlement, lme)敏感性(susceptibility)的鋅涂覆的鋼和其制造方法。 背景技術(shù)： 2.本部分提供了與本公開(kāi)相關(guān)的背景信息，其不一定是現有技術(shù)。 3.本公開(kāi)涉及具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼、制造具有降低的lme敏感性的鋅涂覆的鋼的方法以及制造高強度耐腐蝕組裝件(assemblies)的方法。 4.先進(jìn)高強度鋼(ahss)由于它們的高強度和高延性而可用于形成汽車(chē)用部件或組裝件。ahss可以用鋅涂覆以減少腐蝕。然而，鋅涂覆的ahss的制造方法是受限的，因為當暴露于液態(tài)鋅時(shí)ahss可能經(jīng)受液態(tài)金屬致脆(lme)。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本部分提供了本公開(kāi)的一般概述，而不是其全部范圍或其所有特征的全面公開(kāi)。 6.在各個(gè)方面中，本公開(kāi)提供了一種制造具有降低的液態(tài)金屬致脆(lme)敏感性的鋅涂覆的鋼的方法。該方法包括提供鋼基材。所述鋼基材包含鐵、約0.01-0.45重量%的量的碳、約0.5-5重量%的量的鉻和約0.5-2.5重量%的量的硅。該方法還包括通過(guò)在含氧氣氛中使鋼基材退火而在鋼基材的表面上形成含氧化物的層。該方法還包括通過(guò)噴涂工藝在含氧化物的層上涂覆鋅層。 7.在一個(gè)方面中，形成含氧化物的層包括在小于約10℃的露點(diǎn)(dew point)控制下使鋼基材退火。 8.在一個(gè)方面中，含氧氣氛包含小于10體積%的氧氣，并且含氧氣氛還包含氮氣、氫氣、或氮氣和氫氣兩者。 9.在一個(gè)方面中，形成含氧化物的層包括在約500-950℃的溫度下使鋼基材退火。 10.在一個(gè)方面中，形成含氧化物的層包括使鋼基材退火約1-10,000秒的時(shí)間。 11.在一個(gè)方面中，時(shí)間為約60-600秒。 12.在一個(gè)方面中，噴涂工藝包括電鍍(electric galvanizing)、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積、噴射氣相沉積(jet vapor deposition)或它們的任何組合。 13.在一個(gè)方面中，噴涂工藝包括噴射氣相沉積。 14.在一個(gè)方面中，形成含氧化物的層包括在鋼基材的第一表面上形成第一含氧化物的層以及在鋼基材的與第一表面相對的第二表面上形成第二含氧化物的層。涂覆鋅層包括在第一含氧化物的層