使K417G合金性能恢復的熱處理方法與流程

本發(fā)明涉及合金材料熱處理領(lǐng)域，具體為一種使K417G合金性能恢復的熱處理方法，適用于長(cháng)期使用引起性能衰減的K417G合金材料重新獲得優(yōu)異性能。 背景技術(shù)： K417G合金是一種高γ′〔Ni3(Al、Ti)〕相含量的時(shí)效強化型鎳基鑄造高溫合金，具有優(yōu)良的綜合性能，主要用于制備航空發(fā)動(dòng)機中的熱端部件。目前應用K417G合金制備的零件主要為鑄造后，不再進(jìn)行熱處理，加工后直接使用。在高溫長(cháng)時(shí)間服役后，合金中的主要強化相γ′發(fā)生粗化、晶界寬化、碳化物分解，造成零件性能逐漸降低。一般零件在使用一段時(shí)間后只能報廢處理，由新的精鑄件替換相關(guān)零件，會(huì )大大增加發(fā)動(dòng)機的維護成本。 對于組織衰變的材料，需要將各種粗化組織回溶，進(jìn)行歸一化處理，再結合適當的時(shí)效處理以控制強化相的分布狀態(tài)，才有可能實(shí)現合金的性能恢復?；厝艽只M織的熱處理溫度過(guò)低則無(wú)法有效回溶，溫度過(guò)高又容易引起嚴重氧化、晶界液化等問(wèn)題。高溫處理完的冷卻速率不能過(guò)低，否則在冷卻過(guò)程中γ′會(huì )發(fā)生快速粗化，導致強度降低。高溫處理后的合金需要在合適的溫度時(shí)效以使晶界析出強化相，否則晶內強度過(guò)高容易造成塑性嚴重降低；時(shí)效時(shí)間過(guò)長(cháng)，成本過(guò)高，設備占用率高，不利于推廣應用。 技術(shù)實(shí)現要素： 本發(fā)明的目的在于提供一種使長(cháng)期使用后的K417G合金性能恢復的熱處理方法，從而提高零件利用率。 本發(fā)明的技術(shù)方案是： 一種使K417G合金性能恢復的熱處理方法，其特征在于，包括如下步驟： (1)隨爐升溫或到溫裝爐，在1230～1250℃保溫0.1～2h； (2)保溫結束后以不少于1℃/min的冷速隨爐冷卻； (3)在750～900℃保溫1～20h，空冷。 所述的使K417G合金性能恢復的熱處理方法，步驟(1)為高溫固溶處理，步驟(3)為時(shí)效處理。 所述的使K417G合金性能恢復的熱處理方法，高溫固溶處理后，1000℃以上停留時(shí)間不超過(guò)5h。 所述的使K417G合金性能恢復的熱處理方法，步驟(1)中，優(yōu)選在1240℃保溫0.25～1.5h。 所述的使K417G合金性能恢復的熱處理方法，步驟(2)中，隨爐冷卻的冷速優(yōu)選為3～10℃/min。 所述的使K417G合金性能恢復的熱處理方法，步驟(3)中，優(yōu)選在800～900℃保溫5～16h。 本發(fā)明的設計思想是： 為了建立K417G合金零件的恢復熱處理方法，根據長(cháng)期使用后合金的組