1.本發明屬于濕法冶金領域，具體是一種從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級硫酸銅晶體的方法。
背景技術：
2.在含鈷原料的濕法冶金過程中，以碳酸鈷、氫氧化鈷及水鈷礦等物料為原料，經硫酸浸出將上述物料中的鈷浸出提取到溶液中，同時物料中的錳、銅、鋅、鈣等成分也隨之進入浸出液中。鈷溶解液經過除鐵后采用p204萃取除雜及鹽酸反萃，實現錳、銅、鋅、鈣、鋁等與鈷的分離，萃取負載有機相用鹽酸反萃后得到含銅錳鋅鈣為主的溶液，簡稱為氯化銅錳鋅鈷溶液，其中的銅、錳、鋅等有價金屬含量極高，而鈷的含量雖然不高，但其價格昂貴，因此該溶液資源化價值極大。
3.在濕法冶金過程中，溶劑萃取法常用于從水溶液中提取有價金屬，由于其具有提取和分離效率高，試劑消耗少，金屬回收率高，而且設備簡單，生產能力大等優點，近年來在越來越多的行業得到廣泛的應用。
4.對于溶液中銅的回收，在硫酸體系中，采用萃取法選擇性提銅的研究及工業化應用極多，而對于氯化或混酸體系中選擇性萃取提銅的研究及應用較少，主要是因為相比于硫酸體系，氯化體系中由于銅與氯根的絡合作用，導致使用萃取劑萃銅過程中，萃取深度不高，達不到深度除銅的目的。
5.針對氯化體系溶液中銅的回收利用，目前工業上所采用的處理方法主要分為三種：第一種碳酸鹽沉淀法，該方法通過調節體系ph值并產生碳酸銅沉淀，在沉銅過程中，鐵鋁等也會隨之沉淀，而且所得碳酸銅為膠體狀，固液分離困難，限制了其工業化應用。第二種金屬置換法，主要采用鐵粉置換，缺點是引入大量鐵離子，增大后續除鐵工作量。同時置換過程，除銅終點較難把握，鐵粉加入過量，會導致過量鐵粉也進入海綿銅中。第三種硫化物沉淀法，缺點是沉淀過程中容易產生硫化氫氣體，環境風險較高，且所得硫化銅沉淀再次處理溶解時需要加入還原劑浸出，處理較為困難。
技術實現要素：
6.本發明的目的是為了克服上述已有技術的不足，提供一種處理效果好，環境友好的從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級硫酸銅晶體的方法。
7.為實現其目的，本發明采用如下技術方案：一種從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級硫酸銅晶體的方法，具體為：在氯化銅錳鋅鈷溶液加入中和劑，調節其ph值為1.5~2.5后作為萃取料液，萃取料液采用lix984與磺化煤油組成的萃取有機相進行選擇性萃銅，得到負載有機相和萃銅余液；萃銅余液中cu＜0.1g/l，
聲明：
“從氯化銅錳鋅鈷溶液中選擇性萃取提銅并制備電子級硫酸銅晶體的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：蘭州金川新材料科技股份有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
