雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法

1.本發(fā)明涉及一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，屬于合金回收技術(shù)領(lǐng)域。 背景技術(shù)： 2.鎳鐵合金屬于多種純金屬合金，產(chǎn)地不同成分也不相同，通常含鐵、鎳、鉻、錳、銅等金屬，因此如何對其進(jìn)行高值化利用是非常重要的。但由于此類(lèi)合金不易粉碎，常規濕法冶金處理比較困難，通常需要加壓酸浸等方式才能進(jìn)行有效提取，過(guò)程較為繁瑣，同時(shí)由于鎳易鈍化，需要采用氧化性較強的硝酸和氯氣等才能溶解，導致過(guò)程中產(chǎn)生大量有毒氣體污染環(huán)境；高溫熔煉又需要高溫，條件比較苛刻。 3.若采用傳統的電化學(xué)法對鐵鎳合金進(jìn)行氧化溶出，會(huì )有大量的副產(chǎn)物沉淀到陰極，或者附著(zhù)在電極表面，或者剝落后沉降到槽底，最終作為渣相進(jìn)行處理，不僅導致原料有效利用率大幅降低，也失去了通過(guò)多級電沉積法實(shí)現高純金屬產(chǎn)品制備的機會(huì )。 4.現有鎳鐵合金的利用方法較少，通常先需通過(guò)高溫熔煉來(lái)提高合金中的鎳含量，再進(jìn)行進(jìn)一步的溶解、除鐵和萃取除雜等工藝得到高純含鎳產(chǎn)品，能耗較高，過(guò)程復雜；濕法提取由于含鎳合金極易鈍化，需用氧化性極強的酸進(jìn)行溶解，過(guò)程中不可避免會(huì )出現氮氧化物、氯氣等污染環(huán)境的氣體，工作環(huán)境和條件比較苛刻；傳統單向電化學(xué)溶解的原料利用率及回收率比較低。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本發(fā)明的主要目的在于提供一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，從而克服現有技術(shù)的不足。 6.為達到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案： 7.本發(fā)明實(shí)施例提供了一種雙向電解鐵鎳合金分離提取鐵、鎳的方法，其包括： 8.以鐵鎳合金周期性交替分別作為陰極和陽(yáng)極，使所述陰極、陽(yáng)極與電解液共同構建電化學(xué)反應體系，所述電解液為硫酸溶液； 9.向所述電化學(xué)反應體系通電進(jìn)行電解反應，之后對反應體系進(jìn)行分離，得到氫氧化鐵固形物和富含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合溶液； 10.對所述混合溶液進(jìn)行蒸發(fā)處理，獲得包含硫酸亞鐵與硫酸鎳的混合固體； 11.對所述混合固體進(jìn)行高溫熱處理，之后以水浸取焙燒產(chǎn)物，并分離，獲得硫酸鎳溶液和三氧化二鐵固體。 12.在一些優(yōu)選實(shí)施例中，所述電解液的ph值為0～4。 13.在一些優(yōu)選實(shí)施例中，在進(jìn)行電解反應時(shí)，陽(yáng)極電位為1.0v～3.0v，電解時(shí)間為2h～60天，電解溫度為20℃～50℃。 14.與現有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于： 15.相較于傳統提取方法，本發(fā)明采用雙向電解模式，通過(guò)雙向電解溶解合金進(jìn)而分 別