1.本發明涉及有色金屬濕法冶金技術領域，具體是一種濕法高效分離鉻鐵的方法。
背景技術：
2.鉻及其化合物在合金、電鍍、印染、皮革制造及某些尖端技術領域具有重要應用，而我國鉻礦資源貧乏，鉻對外依存度高達95％，資源缺口很大，從高碳鉻鐵、含鉻電鍍污泥等二次資源中回收鉻具有重要的現實意義。
3.在酸性溶液中，由于鉻、鐵性質相近，傳統方法難以實現鉻鐵的經濟高效分離，如磷酸鹽沉淀法，存在鉻、鐵分離不徹底，成本較高等問題；萃取法易造成鉻共萃損失、鐵鉻分離不徹底等問題；黃鐵礬法、針鐵礦法操作條件要求高，同時部分鉻損失在鐵沉淀物中，無法實現鐵渣的無害化；莫爾鹽結晶法分離鉻、鐵存在生產成本高、環保要求高等缺陷；草酸鹽沉淀亞鐵法草酸用量大，同時對后續鉻的分離工藝造成影響。
技術實現要素：
4.本發明的目的是提供一種從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法，實現鉻、鐵的資源化利用。本方法流程短，操作簡單，沉鐵劑(即有機絡合劑)可循環利用，生產成本低，易于工業化生產。
5.為實現上述目的，本發明提出的一種從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法，所述含鉻、鐵溶液為硫酸體系中含有cr
3+
、fe
2+
/fe
3+
的溶液，所述方法包括以下步驟：
6.(1)調整含鉻、鐵溶液的ph值；
7.(2)向步驟(1)的溶液中加入氧化劑，以使鐵全部氧化為三價鐵，鉻保持三價狀態；
8.(3)向步驟(2)的溶液中加入有機絡合劑，所述有機絡合物與溶液中的三價鐵形成不溶于水的絡合物析出，而三價鉻仍留在溶液中，其中，所述有機物含有羥基并具有如下結構：
9.(4)將步驟(3)的溶液進行固液分離后，得到除鐵后的含鉻溶液和含鐵沉淀物；
10.(5)向含鐵沉淀物中加入堿液轉型，固液分離后得到氫氧化鐵以及可回收再利用的有機絡合物濾液。
11.優選地，所述的含鉻、鐵溶液中鉻含量為1～20g/l，鐵含量為0.1～10g/l。
12.優選地，調整含鉻、鐵溶液的ph范圍為1.5-2.5。
13.優選地，向含鉻、鐵的溶液中加入的氧化劑為雙氧水、過硫酸銨、氯酸鈉或次氯酸鈉中的一種或幾種的組合。
14.優選地，加入的有機絡合劑包括有機酸或者對應的鹽的一種或幾種的混合物，其中，鹽包括鈉鹽、鉀鹽、銨鹽中的一種或多種。
15.優選地，有機絡合劑用量按鐵離子：有機絡合劑摩爾比＝(1.33-1.6):1的比例添
加。
聲明：
“從含鉻、鐵溶液中分離鉻鐵的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中南大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
