1.本發明涉及鎳鈷冶金技術領域,尤其是涉及一種鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法和高冰鎳。
背景技術:
2.硫酸鎳是電鍍工業和電池行業的主要原料,且隨著“高鎳電池”的推廣及應用,其需求量日益劇增。硫酸鎳在自然界中的主要來源有硫化鎳礦和紅土鎳礦。
3.鎳鈷富集物是紅土鎳礦中間產品之一,其含al、fe雜質少,鎳、鈷混合成分最高可達40%,相比紅土鎳礦富集了25倍。當前,制備硫酸鎳/硫酸鈷時直接將鎳鈷富集物進行“酸浸-萃取除雜-萃取分離”工藝,該工藝雖能實現鎳鈷分離,但原料鈣、鎂等雜質含量高,涉及萃取除鈣、洗鎂等工序,試劑消耗大,成本高,過程渣量大,且為危險固廢。
4.有鑒于此,特提出本發明。
技術實現要素:
5.本發明的目的之一在于提供一種鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法,旨在解決現有鎳鈷富集物直接濕法冶金造成工藝流程長、試劑消耗量大、成本高和過程渣量大的技術問題。
6.為解決上述技術問題,本發明特采用如下技術方案:本發明的第一方面提供了一種鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法,將鎳鈷富集物經脫水后再造锍熔煉得到所述高冰鎳。
7.可選地,所述脫水包括深度脫水或簡單脫水。
8.可選地,所述深度脫水的溫度為180℃-500℃。
9.優選地,所述深度脫水的時間為0.5h-12h。
10.可選地,所述簡單脫水的溫度為80℃-180℃。
11.優選地,所述簡單脫水的時間為2h-24h。
12.可選地,還包括在簡單脫水后、造锍熔煉前的預還原過程。
13.可選地,加入碳質還原劑和sio2進行所述預還原過程。
14.優選地,所述碳質還原劑包括無煙煤、褐煤和生物質中的至少一種。
15.優選地,所述碳質還原劑的加入量為所述鎳鈷富集物質量的3%-20%。
16.優選地,所述sio2的加入量為所述鎳鈷富集物質量的1%-20%。
17.優選地,所述預還原的溫度為300℃-1000℃;所述預還原的時間為0.5h-5h。
18.可選地,加入硫化劑、粒煤和sio2進行所述造锍熔煉。
19.可選地,所述硫化劑包括黃鐵礦、石膏、硫磺和含硫鎳材料中的至少一種。
20.可選地,所述硫化劑的加入量為鎳鈷富集物質量的15%-25%。
21.優選地,所述粒煤的加入量為鎳鈷富集物或焙砂質量的3%-20%。
22.優選地,所述sio2的加入量為鎳鈷富集物或焙砂的10%-30%。
23.可選地,所
聲明:
“鎳鈷富集物生產高冰鎳的方法和高冰鎳與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究,如用于商業用途,請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)