本發明涉及采礦法的技術領域，尤其涉及一種厚大礦體采礦方法。
背景技術：
目前，一般規定15m-40m為厚礦體，40m以上為極厚礦體。在采礦作業中，分段高度為20m，中段高度60m，厚度大于30m以上的礦體采用垂直走向布置的無底柱分段崩落法，厚度小于30m的礦體采用沿走向布置的分段崩落法。
而現有的厚大礦體的采礦工藝存在以下缺點。
一、出礦效率低。
舉例來說：毛公鐵礦采用鏟車裝礦的運輸方式，如鑿巖進路過長，將會增加鏟車往返裝礦時間，大大減少鏟車臺效，從而影響整個礦山產量的提升。
二、通風效果差。
因回采操作在獨頭巷道中進行，雖然每個采場均布置有采區通風行人天井，但由于通風距離遠，即使采用強制通風，各鑿巖進路在放炮后仍均需要大量時間吹散炮煙才能滿足安全作業的條件。且由于鏟車等無軌設備作業過長中排放尾氣，則對通風量的要求更高。
三、備采礦量形成滯后。
一般開采中，單個鑿巖進路均在100m以上，整個采場的中深孔打孔時間大大延長，在采準工程完成到真正具備采礦條件仍需要三個月左右時間，進而造成出礦地點緊張等問題。
技術實現要素：
本發明就是針對現有技術存在的缺陷，提供一種厚大礦體采礦方法。
為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，包括以下步驟：在厚大礦體的垂直進路上布置第一切割巷道及第二切割巷道，將一條厚大礦體分為兩個分區。
進一步地，同時，在礦體的上盤及下盤各布置一條運輸巷道，兩運輸巷道中：一運輸巷道布置于脈外，另一運輸巷道布置于脈內，兩運輸巷道形成環形運輸模式。
進一步地，兩運輸巷道中：下盤運輸巷道布置在脈外，上盤運輸巷道布置在脈內。
進一步地，所述第二切割巷道與第一切割巷道相平行。
進一步地，第一切割巷道與第二切割巷道的切巷間距為9m。
進一步地，第一切割巷道與第二切割巷道布置于垂直進路的中心兩側。
更進一步地，第一切割巷道與第二切割巷道間布置有切割井，以第一切割巷道與第二切割巷道間做連線，切割井的中心位于該連線的中心。
更進一步地，切割井距離第一切割巷道或第二切割巷道的距離為：
當放礦高度小于18m時，切井距切割巷道距離＜（w’+a-1.8）/（0.6*2）。
當放礦高度大于18m時，切井距切割巷道距離＜（w’+a-1.8）/（0.6*2）。
其中，w’表示放礦橢球體近似寬度；a表示最小放礦口寬度，（一般）為1.8m。
放礦
聲明：
“厚大礦體采礦方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：撫順罕王傲牛礦業股份有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
