近年來，隨著大型鋁電解槽生產技術的進步和管理水平的快速推進，電解槽生產工藝技術參數的匹配更加合理，電解槽運行的穩定性不斷提高，電解槽各項生產技術指標不斷提升。但是鋁電解生產過程中原材料質量對電解槽運行的穩定性及生產指標的影響越來越引起企業生產管理人員的關注，特別是陽極質量。陽極作為鋁電解生產的主要原材料，近年來由于電解鋁產能的快速增加，鋁電解用炭素產業也得到快速發展，炭素產品由于受原材料質量、裝備水平、管理水平、工藝控制，以及成本等因素制約，市場上陽極質量良莠不齊，進入電解槽后其質量的好壞，直接影響著電解槽的穩定運行。炭渣作為鋁電解生產的伴生物，隨著電解生產的不斷進行，炭渣也時刻不停的產生著。若使用炭塊達不到質量標準或日常操作管理不精細，在電解生產過程中，將產生大量的炭渣，對鋁電解過程產生一系列不利的影響，表現為電解質電壓降升高，槽溫上升，電解槽內鋁的二次反應增加，電流效率下降，突發效應增加等，不僅造成電能消耗增加，而且對電解槽正常的運行參數和技術經濟指標產生嚴重影響，并且增加電解槽管理的難度和工人勞動強度。因此減少鋁電解生產中的炭渣產生成為鋁電解槽生產管理中的重要一環。
本文從炭素生產原材料、生產過程控制、產品質量，以及電解生產管理方面進行逐一分析。
1 炭渣產生的根源
1.1炭素生產用原材料中微量元素對陽極質量的影響。炭素生產的主要原材料石油焦，其中的V、Ni等雜質元素對空氣反應性影響非常明顯，而Na對CO2反應性和空氣反應性有著較強的催化作用。其次，電解生產過程中更換出的殘極，表面粘附的電解質若清理不干凈，陽極生產配料時帶入到陽極中，特別高分子比的電解質，帶入大量的Na。
1.2陽極質量不穩定。預焙陽極質量不合格是電解生產過程中炭渣產生的主要原因， 然而預焙陽極質量的好壞又與生產陽極所使用的原材料，如石油焦、或市場上直接采購的鍛后焦，煤瀝青、殘極等。另外工藝波動和原料配方等也會生產出不合格的炭塊。
1.3預焙陽極從焙燒爐內出爐后陽極表面粘結的填充料清理不干凈，進入電解槽后，隨著電解反應的進行，逐漸脫落進入電解質中成為炭渣。
1.4電解生產過程中產生的炭渣。
1.4.1陽極質量差異性產生的炭渣。不少電解鋁廠家電解生產使用的陽極炭塊來源于多家炭塊供應商，在生產過程中同
聲明：
“鋁電解生產過程中炭渣產生的根源及預防” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南神火鋁電公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
