目前雙零鋁箔在電氣、儀表、航空、食品、醫藥包裝等行業得到廣泛的應用，成為日常生活中不可缺少的材料。尤其在彈性包裝中，鋁箔的使用已經大大增加，因為雙零鋁箔具有高的防潮、防氣的屏蔽性能。為減小成本，雙零鋁箔已經變得越來越薄。隨著減薄，針孔數量呈指數級急劇增加，針孔問題變得突出，因此，針孔已經成為鋁箔生產最重要的問題。但是，造成鋁箔針孔的原因極其復雜，每一個工序，每一個因素，都有可能是產生針孔的重要原因。然而，目前與鋁箔針孔有關的文獻資料較少，對鋁箔針孔的形成原因介紹得較少。本文在長期經驗積累下，通過采用先進的光電傳感器型探測器和掃描電鏡，對針孔形貌和分類進行歸納總結，并對其形成機制進行探討，分析鋁箔軋制中影響針孔形成的各種因素，討論如何防止和減少針孔的產生。
1 實驗方法
實驗1：利用光電傳感器型探測器(規格如表1所示)觀察鋁箔的針孔數量及寬度上的分布等規律進行統計分析。
表1 光電傳感器型探測器規格
實驗2：利用接觸型表面粗糙度測量計測量鋁箔表面粗糙度，利用掃描電鏡對鋁箔的針孔缺陷進行微觀形貌分析。
2 實驗結果
2.1 針孔分類與尺寸
通過針孔探測器對針孔缺陷卷進行觀察，發現針孔從形貌可分為附有大顆粒狀大針孔、夾渣及夾雜單獨針孔和密集小針孔三類[1](如圖1所示)：A類，附有大顆粒狀針孔，尺寸在10μm左右，針孔呈扁長狀，長軸方向和軋制線垂直，針孔邊緣存在明顯異于基體大顆粒，數量較少;B類，夾渣及夾雜針孔尺寸在20μm以上，針孔呈扁長狀，長軸方向和軋制線平行，針孔處存在明顯夾渣或夾雜，數量較少;C類，密集小針孔尺寸在10μm以下，針孔呈橢圓狀，長軸方向和軋制線垂直，數量多。
圖1 不同類別針孔形貌圖
經統計分析，三類針孔平均尺寸分別為：A類12.3μm，B類46.3μm，C類7.3μm(如圖2所示)。
圖2 不同類型針孔尺寸分布直方圖
2.2 針孔原因分析
利用掃描電鏡和表面粗糙度儀進一步對針孔形貌和鋁箔粗糙度進行檢測，并就粗糙度對針孔的影響進行分析，結果如下。
2.2.1 A類針孔
觀測了鋁箔毛料(厚度0.35 mm)的表面外觀，探測
聲明：
“鋁箔針孔缺陷研究” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：洛陽萬基鋁加工有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
