技術(shù)簡(jiǎn)介:
“電解煙氣雙通道-兩階逆流吸附高效凈化技術(shù)”屬于第四代電解煙氣氧化鋁吸附干法脫氟新技術(shù)。凈化系統采用全新的凈化工藝、凈化除塵器、加料反應器、氧化鋁均勻分料系統和排序清灰控制技術(shù)。本技術(shù)的創(chuàng )新點(diǎn)主要體現在:
a、極大地提升了濾袋表層的吸附凈化效率?!把趸X雙通道-兩階逆流吸附技術(shù)”,即將新鮮氧化鋁、含氟氧化鋁分別從副通道和主通道加入凈化系統,含氟氧化鋁作為循環(huán)料加入主煙氣通道,在通道中將煙氣中的90%以上的HF吸附凈化;新鮮氧化鋁從副通道均勻噴射到除塵器內部,并由煙氣帶到濾袋表面(一部分在箱體內與煙氣中的HF反應),這樣就在濾袋表面形成新鮮氧化鋁“粉餅層”,利用活性最高的氧化鋁來(lái)吸附煙氣中低濃度的HF;此外,由于采取雙通道進(jìn)氣方式,除塵器箱體內氣流分布更加均勻,濾袋表面的慮餅層分布更加均勻,最大限度的地提高了凈化效率。
b、優(yōu)化了“氣-固兩相流分布”。凈化系統采用全新的“無(wú)動(dòng)力引射加料反應器”,使氧化鋁和煙氣強制均勻混合、均勻接觸,從而完成氧化鋁對氟化氫的吸附過(guò)程,提高了氧化鋁對氟化氫的吸附效率。
c、增大凈化系統的過(guò)濾面積和減少了占地。本凈化系統濾袋采用了新型波形濾袋,過(guò)濾面積可在原來(lái)基礎上增加80%,有效地降低了過(guò)濾風(fēng)速,和減小了凈化系統的占地面積,此方案一方面有利于降低顆粒物的排放,另一方面增強了煙氣與濾袋表面氧化鋁慮餅的反應時(shí)間,提高吸附凈化效率。此外,凈化系統采用本技術(shù)后結構更緊湊,減少了占地面積,為施工和將來(lái)設備檢修維護提供方便。
d、“氧化鋁雙通道-兩階逆流吸附電解煙氣高效凈化技術(shù)”實(shí)際排放滿(mǎn)足如下指標:
1) 顆粒物: <5mg/Nm3
2) 氟化物: <0.8mg/Nm3
應用案例:貴州興仁登高新材料有限公司電解鋁項目、廣元中孚綠色水電鋁材一體化項目
知識產(chǎn)權:發(fā)明專(zhuān)利2017100818911
市場(chǎng)分析:本技術(shù)可用于新建電解鋁企業(yè)煙氣脫硫,也可用于現有的電解鋁生產(chǎn)企業(yè)凈化系統改造,改造成本低,但可有效提高氟鹽的回收,一年即可將改造成本回收,推廣市場(chǎng)很大,且效果明顯。
凈化系統整體外形圖
雙通道逆流凈化工業(yè)化應用
專(zhuān)利文件:
貴陽(yáng)鋁鎂設計研究院暖通環(huán)保工程所簡(jiǎn)介:
貴陽(yáng)鋁鎂設計研究院有限公司成立于1958年,隸屬于中國鋁業(yè)集團有限公司,是中鋁國際工程股
聲明:
“電解煙氣雙通道-兩階逆流吸附高效凈化技術(shù)” 該技術(shù)專(zhuān)利(論文)所有權利歸屬于技術(shù)(論文)所有人。僅供學(xué)習研究,如用于商業(yè)用途,請聯(lián)系該技術(shù)所有人。
我是此專(zhuān)利(論文)的發(fā)明人(作者)