RH爐真空槽冶金裝置及方法

權利要求 1.RH爐真空槽冶金裝置，其特征在于，所述裝置包括真空槽(1)、浸漬管(2)和真空槽擋墻(3)， 所述真空槽擋墻(3)設置真空槽槽底，用于將真空槽(1)分隔為兩部分；在真空槽擋墻(3)的兩側分別裝有兩支浸漬管(2)，其中，一側浸漬管為浸漬管A和浸漬管B，另一側浸漬管為浸漬管C和浸漬管D，浸漬管A與D為上升管，浸漬管B與C為下降管。 2.根據權利要求1所述的RH爐真空槽冶金裝置，其特征在于，所述真空槽擋墻(3)參數為：高度設定500～800mm，厚度為50～100mm，擋墻設置在真空槽內槽底中間位置。 3.根據權利要求1所述的RH爐真空槽冶金裝置，其特征在于，所述真空槽外形呈橢圓形，真空槽用于同時(shí)處理兩鋼包(4)鋼水。 4.根據權利要求3所述的RH爐真空槽冶金裝置，其特征在于，兩鋼包(4)同時(shí)座在同一鋼包車(chē)上兩個(gè)座包位置上，兩鋼包鋼水凈空接近，并且處理鋼水為同一鋼種。 5.根據權利要求1所述的RH爐真空槽冶金裝置，其特征在于，浸漬管A、浸漬管B、浸漬管C和浸漬管D的尺寸相同。 6.基于權利要求1-5任一所述的RH爐真空槽冶金裝置的冶金方法，包括以下步驟： 1)兩爐盛有鋼水的鋼包座入雙座鋼包(4)車(chē)上，座好鋼包后，鋼包車(chē)開(kāi)至處理位，液壓頂升鋼包至冶煉高度，浸漬管A與浸漬管C插入一個(gè)鋼包鋼水內，浸漬管B與浸漬管D插入另一鋼包鋼水內； 2)開(kāi)始抽真空處理，鋼水中間用真空槽擋墻(3)隔開(kāi)；真空槽(1)真空度的下降，鋼水緩緩進(jìn)入真空槽內，鋼水從浸漬管A流到浸漬管B，同時(shí)鋼水從浸漬管D流入浸漬管C， 3)在RH爐環(huán)流兩爐鋼水均勻后進(jìn)行測溫、取樣； 4)冶煉完畢，兩爐鋼水可以達到同樣的溫度、成分出鋼，出鋼后進(jìn)行澆注。 7.根據權利要求6所述RH爐真空槽冶金裝置的方法，其特征在于，所述浸漬管A與浸漬管D的吹氣管布置以及環(huán)流量相同。 8.根據權利要求6所述RH爐真空槽冶金裝置的方法，其特征在于，所述步驟1)中浸漬管插入鋼水深度400～500mm。 9.根據權利要求6所述RH爐真空槽冶金裝置的方法，其特征在于，所述步驟2)中真空處理中，調整提升鋼包高度，確保浸漬管插入鋼水高度不變，當真空度達到133pa以?xún)葧r(shí)鋼包高度位置固定，不再做