具有高穩定摩擦系數的銅基粉末冶金摩擦材料及制備方法

權利要求 1.具有高穩定摩擦系數的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，由48～52％的電解銅粉、18～24％的還原鐵粉、12～16％的石墨、3～6％的鉻鐵合金、2～4％的三氧化二鋁、2～4％的鉬粉、2～5％的沉淀硫酸鋇和3～6％的聚乙烯醇粉組成；所述的百分比為質(zhì)量百分比。2.如權利要求1所述具有高穩定摩擦系數的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，所述電解銅粉中Cu的含量≥99.8％；所述還原鐵粉中Fe的含量≥98.5％；所述石墨中C的含量≥99.99％；該石墨為+80目鱗片狀；所述鉻鐵合金中的Cr≥60％；所述鉬粉中的MoS 2≥99％；所述三氧化二鋁中的Al 2O 3≥99％；所述沉淀硫酸鋇中BaSO 4≥98％；所述聚乙烯醇粉末中的(C 2H 4O)n≥90.5％。 3.一種制備權利要求1所述具有高穩定摩擦系數的銅基粉末冶金摩擦材料，其特征在于，具體過(guò)程是： 步驟1，銅粉和鐵粉的還原： 將銅粉和鐵粉分別置于還原爐中進(jìn)行還原反應； 步驟2，球磨： 將還原合格的銅粉和鐵粉分別放入球磨機中球磨0.5～1h；鋼球:銅粉＝鋼球:鐵粉＝10:1；所述的比例為重量比； 步驟3，烘干： 將石墨粉、鉬粉、硅鉻合金、硫酸鋇粉分類(lèi)放入烘箱內，將該烘箱升溫120～150℃條件下保溫3.0～6.0h，以去除上述各種粉末中的水分； 所述烘箱的升溫時(shí)間為30min； 步驟4，過(guò)篩： 將烘干的鉻鐵合金粉、石墨粉、硫酸鋇、三氧化二鋁粉分別進(jìn)行過(guò)篩，取-200目的鉻鐵合金粉、+80目的石墨粉、-400目的硫酸鋇粉和-100目的三氧化二鋁粉備用； 步驟5，配料、混料： 按述質(zhì)量百分比依次稱(chēng)取電解銅粉、還原鐵粉、石墨％、鉻鐵合金、三氧化二鋁、鉬粉、沉淀硫酸鋇和聚乙烯醇粉，將稱(chēng)取的物料與混合油在戰速為40～50r/min的雙錐型混料機中混合20～24h；得到混合料； 步驟6，壓制： 根據產(chǎn)品的設計要求稱(chēng)取得到的混合料并倒入模具中，刮平并冷壓成型，得到多個(gè)密度5.8～6.5g/cm 3的銅基粉末冶金摩擦材料的壓坯； 步驟7，燒結： 將得到的各銅基粉末冶金摩擦材料的壓坯與鋼背分別