噴涂特種耐磨合金的工藝

權利要求 1.一種噴涂特種耐磨合金的工藝，包括以下步驟; S1：基材表面處理; S2：噴涂工藝; S3：熱處理工藝; S4：后期檢查與性能測試; 所述基材表面處理包括清潔基材表面、噴砂處理、烘干處理，所述噴涂工藝包括噴涂設備準備、噴涂粉末準備、噴涂過(guò)程、涂層質(zhì)量檢查，所述熱處理工藝包括熱處理前準備、熱處理過(guò)程、冷卻過(guò)程，所述后期檢查與性能測試包括附著(zhù)力測試、涂層厚度測試、硬度測試、耐腐蝕性測試，還包括噴涂合金材料、基材材料、涂層后處理材料、高溫等離子噴涂設備、基材預處理設備、后處理爐。 2.根據權利要求1所述的一種噴涂特種耐磨合金的工藝，其特征在于：所述噴涂合金材料包括鎢鈷合金粉末(WC-Co)，其成分為WC(硬質(zhì)合金部分)：80%、Co(鈷基金屬粘結劑)：20%，粒度：10-45μm，所述基材材料為Q235鋼，所述涂層后處理材料包括氬氣保護氣氛，所述高溫等離子噴涂設備的型號為Sulzer Metco 9MB等離子噴槍?zhuān)瑖娡侩娏鳛?00-600A，氬氣流量為50-60L/min，氧氣流量為10-20L/min，加熱功率為40-60kW，所述基材預處理設備包括噴砂機，噴砂顆粒的粒度為80-120目，所述后處理爐包括使用氬氣保護氣氛的中頻爐。 3.根據權利要求1所述的一種噴涂特種耐磨合金的工藝，其特征在于：所述清潔基材表面包括使用丙酮徹底擦拭基材表面，去除油脂、灰塵，并超聲波清洗，確?；谋砻鏌o(wú)任何污染，所述噴砂處理包括使用噴砂機對基材表面進(jìn)行粗糙化處理，確保表面粗糙度(Ra)在6-12μm之間，以增強涂層的附著(zhù)力，使用粒度為80-120目的鋼砂，噴砂角度為30°-45°，噴砂壓力控制在0.3-0.5Mpa，所述烘干處理包括將處理完畢后的基材放入烘干爐中，在150-200℃的溫度下進(jìn)行烘干，去除基材表面可能殘留的水分和油脂，烘干時(shí)間為30分鐘，確保表面干燥。 4.根據權利要求1所述的一種噴涂特種耐磨合金的工藝，其特征在于：所述噴涂設備準備包括確認噴涂設備氣體流量、電流和電壓設置合適，其中電壓設置為60-80V，所述噴涂粉末準備包括使用WC-Co粉末，粒度范圍為10-45μm，確保粉末流動(dòng)性和熔化效果，根據涂層需求調整噴涂粉末的供給量，控制范圍為