常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg-Li、Al-Li合金的制備工藝

權利要求 1.一種常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg-Li、Al-Li合金的制備工藝，其特征在于包括以下步驟： S1.制備含金屬鋰的復合氧化物：將鋰鹽和氧化物充分混合，并壓制成圓柱，在真空高溫下煅燒，得到含金屬鋰的復合氧化物; S2.制備Li-Mg二元合金：將步驟S1制備得到的復合氧化物與還原劑、助熔劑充分混合后壓制成球團，球團通過(guò)高溫真空熱還原反應生成鋰、鎂金屬混合物氣體，金屬混合物氣體在冷卻收集器中冷卻，形成亞穩態(tài)金屬鍵的Li-Mg二元合金凝聚相; S3.石蠟提純：將步驟S2中收集到的Li-Mg二元合金凝聚相與收集器一起放入熔化的石蠟里，使Li-Mg二元合金凝聚相完全熔化并浮在石蠟表面，而高熔點(diǎn)雜質(zhì)沉入石蠟底部，降低石蠟溫度，浮在石蠟表面的Li-Mg二元合金液相凝固成固相，撈出; S4.精餾提純與鑄錠：將步驟 S3 撈出的凝固的Li-Mg二元合金凝聚相在氬氣保護的精餾爐內精餾提純，提純后的 Li-Mg 二元合金在熔煉爐內并加入熔劑熔煉，在氬氣保護下澆鑄成 Li-Mg 二元合金錠，用鋁箔包裝保存在充氬氣的容器里; S5.鎂、鋁合金化：將洗凈烘干的鎂錠或鋁錠在電爐內加熱熔化，將步驟S4得到的Li-Mg二元合金錠放入到熔化后的鎂液或鋁液下熔煉，使Li-Mg二元合金錠迅速熔化，攪拌、降溫，然后澆鑄成型得到對應的鎂鋰合金鑄錠或鋁鋰合金鑄錠。 2.根據權利要求1所述的一種常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg-Li、Al-Li合金的制備工藝，其特征在于，步驟S1中所述鋰鹽和氧化物的質(zhì)量份比為(35-45):(65-55);所述鋰鹽為無(wú)水碳酸鋰、硝酸鋰、氫氧化鋰中的一種、兩種或者三種，所述氧化物為鈣氧化物與鎂氧化物的混合物，或者為鋁氧化物與鎂氧化物的混合物;所述鋰鹽的粒度選D50為75-90μm，所述氧化物粒度選D50為85-100μm。 3.根據權利要求2所述的一種常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg-Li、Al-Li合金的制備工藝，其特征在于，步驟S1中所述真空高溫下煅燒是指在真空度5-20Pa、850-950℃下煅燒6-8小時(shí)。 4.根據權利要求1所述的一種常壓下大熔煉量高品質(zhì)Mg-Li、Al-Li合金的制備工藝，其特征在于，步驟S2中所述復合氧化物、還原劑、助熔劑的質(zhì)量份比為(