GH3536合金是一種鉻和鉬固溶強化且含鐵量較高的鎳基高溫合金，其抗氧化和耐腐蝕性能卓越，在900℃以下其冷熱成型性能和焊接性能良好[1,2]，是制造航空發動機燃燒室部件、擴散器、導向葉片、蜂窩結構等部件的關鍵材料
GH3536合金的主要產品類型，有棒材、板材、帶材和箔材[3~5]
厚度大于1 mm的高溫合金型材稱為板材，厚度為0.1~0.8 mm的稱為帶材，厚度小于0.1 mm的稱為超薄材，后兩者合稱帶箔材
批量帶箔材(包括高溫合金帶箔材)可用精密軋制方法制備，能精確控制帶箔材的厚度尺寸和確保表面光潔度[6,7]
微米級金屬材料具有尺寸效應，其力學行為不能用常規尺寸材料的經典理論解釋
Stolken等[8]發現，在鎳箔的拉伸實驗中呈現出“越小越弱”的特征，而在微彎曲實驗中則表現為“越小越強”
Li等[9]在黃銅箔的單向拉伸過程中也觀察到“越小越強”的現象
Fu等[10]等研究鐵和純銅薄板時發現，隨著晶粒尺寸的減小Hall-Petch關系式的斜率降低
Lederer等[11]也發現，當厚度方向上只有一個或幾個晶粒時Hall-Petch關系不再成立
Sasawat等[12]認為，厚度和晶粒尺寸比是尺寸效應的決定因素，隨著厚度和晶粒尺寸比的變化材料的強度隨之變化
這表明，金屬帶箔材的再結晶和晶粒長大行為直接影響其力學性能
近年來，國內外學者主要研究了熱處理對鎳基高溫合金的微觀結構和力學性能的影響
軋制后的GH3536帶箔材強度高且塑性較差，不能直接進行沖壓成型
將其退火處理使其具有軟態性能，才能滿足后續工件精密沖壓成形的要求
但是，軟化退火后的帶箔材其性能分散性較大，難以滿足薄壁等結構件性能穩定性控制要求
而鎳基高溫合金的微觀組織是影響其力學性能的主要因素，特別是晶粒尺寸的作用尤為重要[13,14]
為了控制退火后的晶粒尺寸，必須掌握GH3536帶箔材在退火過程中的晶粒長大規律
鑒于此，本文使用光學顯微鏡、掃描電鏡等手段研究厚度為200、100、50 μm的三種GH3536帶箔材的再結晶與晶粒長大行為，以及晶粒尺寸、退火溫度、退火時間之間的關系
1 實驗方法
實驗用冷軋態GH3536合金帶箔材用多道次“冷軋+退火”工藝制備，厚度分別為200、100、50 μm
第一軋程從600 μm厚軋到400 μm，壓下率為33.3%，其余軋程的壓下率均為50%，軋程間
聲明：
“鎳基高溫合金GH3536帶箔材的再結晶與晶粒長大行為” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：王昊,崔君軍,趙明久
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2025年08月05日 ~ 07日 
