可用于激光選區熔化3D打印的鈦合金粉末、激光選區熔化鈦合金及其制備

權利要求書(shū)： 1.一種激光選區熔化鈦合金，其特征在于，其采用鈦合金粉末并經(jīng)激光選區熔化3D打印而成，所述鈦合金粉末包括按重量百分比計的以下元素組分：各元素組分中，Al3.89％，3.61％，Fe≤0.25％，C≤0.08％，N≤0.05％，H≤0.015％，O≤0.13％，其余為T(mén)i； 所述激光選區熔化鈦合金的制備方法包括以下步驟： (1)制粉棒材制備： (1?1)將海綿鈦與釩鋁中間合金按元素計量比混料，再用液壓機進(jìn)行致密化壓制成塊，接著(zhù)，在氬氣保護的等離子體焊接室內將所得壓塊焊接在熔煉電極上；所述釩鋁中間合金中釩的比例在40％～70％范圍內； (1?2)采用真空自耗電弧爐對步驟(1?1)所得熔煉電極在真空保護下進(jìn)行熔煉，得到鈦合金鑄錠；熔煉次數為至少三次； (1?3)采用鍛壓機對所得鈦合金鑄錠進(jìn)行兩道次自由鍛造，即得到制粉棒材；所得棒料的直徑為120mm，所得棒胚的直徑為53mm； (2)鈦合金粉末制備： (2?1)將制粉棒材清洗烘干后，置于霧化制粉設備中，并采用惰性氣體保護；清洗烘干過(guò)程具體為：采用酒精作為清洗介質(zhì)清洗15～30min，然后在120℃下保溫2h烘干； (2?2)對制粉棒材加熱、熔化，熔融的金屬液落入霧化器噴 嘴中并連續流出霧化器噴嘴，霧化器噴嘴通入高壓惰性氣體，以將金屬液體霧化破碎成大量細小的液滴并在霧化室內冷卻凝固，進(jìn)而在在表面張力的作用下形成金屬粉末；制粉時(shí)，霧化工藝條件具體為：霧化噴嘴內所通高壓惰性氣體工作壓力為35～45bar，制粉棒材的進(jìn)給速率為40～60mm/min，制粉棒材熔化的加熱功率為20～40kW； (2?3)所得金屬粉末再經(jīng)篩分、分級并收集后，得到粒徑15～53微米的鈦合金粉末； (3)鈦合金的制備： (3?1)將鈦合金粉末烘干、過(guò)篩后置于激光選區熔化設備的送粉缸內； (3?2)對激光選區熔化設備的基板預熱，在惰性氣體保護環(huán)境下，利用激光對鈦合金粉末床層進(jìn)行選擇性?huà)呙枞刍?，且每層掃描完成后，基板下降一個(gè)層厚，送粉缸上升一個(gè)層厚，并采用刮刀往復運動(dòng)進(jìn)行新的鈦合金粉末鋪層，加工過(guò)程中，控制激光器采用交叉掃描方式每掃完一層后即旋轉67°再進(jìn)行下一層的掃描，如此重復操作直至完成所有預設切片，并逐層堆積獲得目標尺寸的鈦合金塊體，即為目的產(chǎn)物； 所述步驟(