權利要求書： 1.一種高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復相陶瓷的制備方法，其特征在于：采用市售的TiCxN1?x、B、B4C和Si粉體為原料，根據下列化學反應方程式進行粉體的配比：TiCxN1?x+(3x+3)B＝TiB2+xB4C+(1?x)BN(1)或TiCxN1?x+(0.75+0.75x)Si+(0.75?0.25x)B4C＝TiB2+(0.75+0.75x)SiC+(1?x)BN(2)將原料粉體混料、干燥、過篩后利用熱壓燒結或放電等離子體實現其致密化，得到所需復相陶瓷；
所述參數x的取值范圍為：0.05≤x≤0.95，通過改變參數x的值，在一定范圍內改變所制備陶瓷中BN的含量，并對其微結構和性能進行調控。
2.如權利要求1所述的一種高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復相陶瓷的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：步驟1、混料：以市售TiCxN1?x、B、B4C和Si粉為原料，其中碳化硼和硼粉的平均粒徑小于5μm，TiCxN1?x和Si粉的平均粒徑小于20μm，各種粉體的純度均大于97％；將各種原料粉體按設計的反應方程的配比進行稱量，配料，以丙酮為溶劑，3mol％氧化釔穩定的氧化鋯球為混料介質，進行混料，混合后所得漿料通過旋轉蒸發烘干，破碎過篩后得到混合均勻的粉料；
步驟2、燒結：根據需要的樣品厚度，計算所需粉體的重量，將過篩后的粉體倒入石墨模具中，在熱壓燒結或放電等離子體燒結的環境下對其進行燒結，燒結環境為真空或流動的氬氣氣氛，通過改變燒結溫度、保溫時間，加載壓力，升溫速度實現復相陶瓷的致密化和性能優化。
3.如權利要求2所述的一種高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復相陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟2中燒結溫度范圍為1650℃?2000℃。
4.如權利要求2所述的一種高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復相陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟2中保溫時間范圍為5?120min。
5.如權利要求2所述的一種高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復相陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟2中加載壓力范圍為5?75Mpa。
6.如權利要求2所述的一種高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復相陶瓷的制備方法，其特征在于，所述步驟2中升溫速度范圍為10?100℃/min。
說明書：
聲明：
“高強度、高硬度且低模量硼化鈦納米復相陶瓷的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：武漢理工大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
