銅粉原料的加工方法及其使用裝置

權利要求書(shū)： 1.一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，其特征在于：制備方法：第一步：通過(guò)焚燒爐將銅塊經(jīng)過(guò)1200℃高溫加工成銅液； 第二步：使用霧化沖散機通過(guò)水壓、水量及水的流速將銅液沖散為銅粉； 第三步：將加工完成的銅粉經(jīng)過(guò)離心脫水機的旋轉進(jìn)行脫水； 第四步：之后使用真空脫濾機，通過(guò)真空擠壓經(jīng)過(guò)濾袋對銅粉進(jìn)行二次脫水； 第五步：將脫水后的銅粉放入旋轉干燥爐中，通過(guò)爐體本身轉動(dòng)及80℃—100℃的溫度對其進(jìn)行烘干； 第六步：接著(zhù)將烘干過(guò)來(lái)后的銅粉運輸到脫氧機上，通過(guò)氫與氧氣產(chǎn)生化學(xué)反應完成對銅粉的脫氧； 第七步：緊接著(zhù)通過(guò)鋼帶傳輸鋼帶對脫氧后的銅粉排除，到傳輸鋼帶后側會(huì )通過(guò)一個(gè)分離輥將凝結在一起的銅粉變?yōu)殂~粉塊； 第八步：最后將銅粉塊放置于粉碎機內部進(jìn)行粉碎，在出料口下方得到銅粉； 第九步：此時(shí)得到的銅粉層次不齊，需要經(jīng)過(guò)震動(dòng)篩分機(1)對銅粉進(jìn)行篩分，最后從出料口排除的便是工序完成的銅粉； 其中震動(dòng)篩分機(1)包括出料管(2)和導料塊(3)，所述出料管(2)位置位于震動(dòng)篩分機(1)的前側，且與震動(dòng)篩分機(1)相互連通，所述導料塊(3)位于出料管(2)的底部，且與出料管(2)相互連通，所述導料塊(3)的兩側均固定連通有導料管(4)，所述導料塊(3)的內部開(kāi)設有圓形控制槽(5)，所述圓形控制槽(5)的內部設置有控制組件(6)，所述控制組件(6)的頂部貫穿至導料塊(3)的頂部，且固定連接有固定塊(7)，所述固定塊(7)的內部設置有限位組件(8)，所述導料塊(3)的頂部開(kāi)設有與限位組件(8)配合使用的限位槽(9)，所述限位槽(9)的數量為若干，且均勻分布于所述限位組件(8)的頂部設置有調節組件(10)。 2.如權利要求1所述的一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，其特征在于：所述控制組件(6)包括軸承(601)和兩個(gè)控制板(602)，所述控制板(602)靠近軸承(601)的一側與軸承(601)的外表面固定連接，所述軸承(601)內圈的底部與圓形控制槽(5)的底部固定連接，所述軸承(601)外圈的頂部固定連接有控制桿(603)，所述控制桿(603)的頂部貫穿至導料塊(3)的頂部，且與固定塊(7)的底部固定連接。 3.如權利要求1所述的一種銅粉原料的加工方法及其使用裝置，其特征在于：所述限位組件(8)包