濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法及系統與流程

1.本發(fā)明涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法及系統。 背景技術(shù)： 2.隨著(zhù)生態(tài)環(huán)境日益被人們關(guān)注重視，將廢水處理之后全部回用，實(shí)現廢水零排放勢在必行。 3.目前的濃鹽廢水處理的零排放工藝，通常是通過(guò)濃縮、分離等一系列過(guò)程后，使用蒸發(fā)結晶工藝將廢水中的鹽提取出來(lái)，作為工業(yè)鹽再利用。然而在蒸發(fā)器內由于有機物和其他離子不斷被濃縮，物料沸點(diǎn)不斷升高，最后剩余一部分母液難于在蒸發(fā)器內進(jìn)一步蒸發(fā)，從而作為蒸發(fā)結晶母液排出蒸發(fā)器。然而，對于這一部分含有高鹽、高有機物的蒸發(fā)結晶母液的處置十分棘手，如果直接將這部分蒸發(fā)結晶母液蒸干，產(chǎn)生的雜鹽將作為危廢，處理成本巨大。因此，濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理成了濃鹽廢水處理的零排放工藝的卡脖子環(huán)節。 4.因此，如何有效、低成本處置濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液是亟待解決的問(wèn)題。 技術(shù)實(shí)現要素： 5.本發(fā)明的目的在于提供一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法及系統，能夠進(jìn)一步將蒸發(fā)結晶母液中的鹽提取出來(lái)，具有更低的能耗，不會(huì )造成二次污染。 6.為了達到上述目的，本發(fā)明提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理方法，包括： 7.將濃鹽廢水經(jīng)過(guò)預處理和深度處理后，進(jìn)行蒸發(fā)結晶，獲得第一鹽晶體和蒸發(fā)結晶母液； 8.將所述蒸發(fā)結晶母液進(jìn)行二次蒸發(fā)，獲得第二鹽晶體和剩余母液； 9.將所述剩余母液進(jìn)行高級氧化和化學(xué)沉淀后，導入至待處理的所述濃鹽廢水； 10.將所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體混合，以獲得產(chǎn)品鹽。 11.可選的，所述二次蒸發(fā)為低溫真空蒸發(fā)。 12.可選的，所述預處理為過(guò)濾沉淀，用于除去所述濃鹽廢水中的懸浮物。 13.可選的，所述深度處理為軟化及膜濃縮，用于提高所述濃鹽廢水的含鹽量。 14.可選的，對所述蒸發(fā)結晶母液進(jìn)行所述二次蒸發(fā)后，獲得的所述剩余母液的量為所述蒸發(fā)結晶母液的1/3～1/2。 15.可選的，所述蒸發(fā)結晶母液的含鹽量為25.5％～27.5％。 16.可選的，所述低溫真空蒸發(fā)的溫度為40℃～90℃，真空度為-10kpa～-40kpa。 17.可選的，所述第二鹽晶體脫水后，與所述第一鹽晶體均勻混合后再干燥，以獲得所述產(chǎn)品鹽。 18.此外，本發(fā)明還提供了一種濃鹽廢水的蒸發(fā)結晶母液處理系統，包括： 19.前處理裝置，用于對濃鹽廢水進(jìn)行預處理和深度處理； 20.第一蒸發(fā)裝置，與所