還原鈦鐵礦的制備方法和裝置與流程

1.本公開(kāi)涉及化學(xué)工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種還原鈦鐵礦的制備方法和裝置。 背景技術(shù)： 2.鈦鐵礦，也稱(chēng)為鈦磁鐵礦，是鐵和鈦的氧化物礦物，主要成分為fetio3，是提煉鈦和二氧化鈦的主要礦石，鈦鐵礦發(fā)生還原反應后生成的還原鈦鐵礦具有還原性好、電弧穩定柔和、熔渣覆蓋好等優(yōu)點(diǎn)，是鈦鈣型焊條材料的主要原料。 3.還原鈦鐵礦的傳統生產(chǎn)工藝主要包括隧道窯和回轉窯工藝，其主要過(guò)程為將天然鈦鐵礦與煤等還原劑按照一定比例加入窯中，使其在一定的反應條件下發(fā)生還原反應，經(jīng)磁選分離獲得還原鈦鐵礦。但在上述反應過(guò)程中，煤與鈦鐵礦直接接觸反應會(huì )使得生成的還原鈦鐵礦中夾雜的煤等雜質(zhì)較多，影響生成的還原鈦鐵礦的質(zhì)量。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.為了減少生成的還原鈦鐵礦中夾雜的雜質(zhì)，提高還原鈦鐵礦的質(zhì)量，本公開(kāi)提供了一種還原鈦鐵礦的制備方法和裝置。 5.為了實(shí)現上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案如下： 6.第一方面，本公開(kāi)實(shí)施例提供了一種還原鈦鐵礦的制備方法，所述方法包括：將原料煤輸入氣化爐中進(jìn)行氣化，生成還原氣，并將所述還原氣輸入氧化爐和還原爐中； 7.在所述氧化爐中燃燒所述氣化爐輸入的所述還原氣對鈦鐵礦原料進(jìn)行氧化生成氧化鈦鐵礦，并將所述氧化鈦鐵礦輸入所述還原爐中； 8.在所述還原爐中通過(guò)所述氣化爐輸入的所述還原氣對所述氧化爐輸入的所述氧化鈦鐵礦進(jìn)行還原，生成還原鈦鐵礦。 9.作為本發(fā)明實(shí)施例一種可選的實(shí)施方式，所述方法還包括： 10.將所述氧化爐產(chǎn)生的尾氣輸入所述氣化爐。 11.作為本發(fā)明實(shí)施例一種可選的實(shí)施方式，所述氣化爐的溫度屬于[800℃，1000℃]，所述原料煤的粒度屬于[1mm，6mm]。 [0012] 作為本發(fā)明實(shí)施例一種可選的實(shí)施方式，所述還原氣中包括：氫氣，且所述氫氣的體積分數屬于[60％，80％]。 [0013] 作為本發(fā)明實(shí)施例一種可選的實(shí)施方式，所述氧化爐中的氣體的組分含量滿(mǎn)足如下關(guān)系式： [0014][0015] 其中，v co 分別為所述氧化爐中二氧化碳、氧氣、水蒸氣、氫氣、一氧化碳的體積。 [0016] 作為本發(fā)明實(shí)施例一種可選的實(shí)施方式，所述鈦鐵礦原料的粒度屬于[0.3mm， 1mm]，且所述鈦鐵礦原料中二氧化鈦的質(zhì)量分數不低于40％，所述氧化爐的溫度屬于[950℃，1050℃]，第一反應時(shí)間屬于[0.5h，1h]； [