1.本實用新型屬于冶煉煙氣制酸技術領域，具體涉及一種脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統。
背景技術：
2.廢鉛蓄電池回收后，經過破碎分選，會得到鉛膏、鉛柵、塑料外殼和隔板等物質；鉛膏一般通過富氧側吹爐冶煉，得到再生粗鉛；由于鉛膏中富含s元素，因此冶煉煙氣中含有2.5%左右的so2，由于煙氣中so2濃度較低，故采用多級凈化+一轉一吸+離子液脫硫的硫酸生產工藝對冶煉煙氣進行處理，煙氣經過干燥塔及煙酸塔的淋洗作用后，可實現尾氣的達標排放，但由于so2轉化生成so3存在理論極限（so2和o2轉化生成so3為可逆反應，即so2不能完全轉化為so3），導致硫酸產品中的二氧化硫（so2）存在指標超標的現象。達不到國標《gb/t625—2007化學試劑硫酸》的還原物標準。
技術實現要素：
3.本實用新型的目的在于解決上述現有技術中的不足，從而提供了一種脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統，可快速有效脫除硫酸中溶解的二氧化硫，從而提高精制酸質量。
4.為達到上述目的，本實用采用以下技術方案實施：一種脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統，包括半成品硫酸儲罐、板式換熱器、脫氣塔、雙氧水儲罐；
5.半成品硫酸儲罐下端口經硫酸輸送泵和管道ⅰ與反應槽的一個上端口連通，反應槽的下端口經硫酸循環泵和管道ⅱ與板式換熱器通道一的入口端連通，板式換熱器通道一的出口端經管道閥和管道ⅲ與脫氣塔的硫酸入口n3連通，從管道ⅲ分出的支路管經外排泵與精制酸儲罐連通；
6.板式換熱器通道二的兩端口與循環熱水連通；
7.脫氣塔頂端的排氣口n2與干燥塔入口經管道ⅳ連通，側部的進氣口n1與空氣精密過濾器及臭氧輸送管道相連接，下端的排酸口n4經管道
ⅴ
與反應槽另一個上端口連通；
8.雙氧水儲罐下端口經雙氧水定量泵和管道ⅵ與管道ⅲ連通。
9.所述脫氣塔的硫酸入口n3位于中上部，進氣口n1位于中下部；脫氣塔內部設有噴淋裝置，噴淋裝置包括噴淋管、并排安裝在噴淋管上的多個噴頭，噴淋管與硫酸入口n3連通。
10.所述脫氣塔內部填充有陶瓷鮑爾環填料，陶瓷鮑爾環填料位于硫酸入口n3與進氣口n1之間。
11.所述半成品硫酸儲罐上端口與煙氣處理排酸口經管道連通，半成品硫酸儲罐內硫酸溶液的濃度在98%-99%。
12.所述硫酸入口n3入口端的管道ⅲ上設有酸濃計和溫度變送器，半成品硫酸儲罐、反應槽內均設有一個液位計。
13.所述
聲明：
“脫除冶煉精制酸中二氧化硫的系統的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：駱駝集團蓄電池研究院有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
