安徽銅陵有色金屬通用技術(shù)理論與應用

礦石加工用除塵設備 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石加工用除塵設備，包括工作箱，所述工作箱的內側設置有吸塵機構、清洗機構和風(fēng)干機構，所述吸塵機構包括傳送帶一，所述傳送帶一水平安裝在工作箱的兩側壁體之間，且傳送帶一的帶體開(kāi)設有若干個(gè)篩孔，所述工作箱的兩側壁體均開(kāi)設有矩形滑孔和滑動(dòng)凹槽，所述矩形通孔水平設置且所述滑動(dòng)凹槽位于矩形通孔的底側，兩個(gè)所述矩形通孔之間滑動(dòng)設置有振動(dòng)板，所述振動(dòng)板位于傳送帶一的內側，且振動(dòng)板的頂側開(kāi)設有若干個(gè)凸起，所述振動(dòng)板的底側固定連接有定位桿。本實(shí)用新型不僅保證了礦石在生產(chǎn)中的除塵效果，且流水線(xiàn)式操作便捷，擴大了清潔效果，提高了工作效率，并且對清洗除塵后的礦石進(jìn)行熱風(fēng)烘干，使用效果好。

礦渣微粉原料配料裝置 911     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣微粉原料配料裝置，兩塊隔板將配料箱頂部分割成三個(gè)下料區，配料箱頂部對應于三個(gè)下料區安裝有三個(gè)計量倉，每個(gè)下料區底部均設置一塊篩板，篩板上端面左右兩側分別豎直固接一根伸縮桿，每根伸縮桿上均套裝一個(gè)彈簧，電機一的輸出軸端部與橫軸右端固接，橫軸對應于三個(gè)下料區套裝有三個(gè)偏心塊，偏心塊頂部與篩板下端面接觸，斜板、連接板內外兩端面分別與配料箱內外兩側的內壁固接，斜板、連接板圍成錐形斗狀結構，螺旋輸送器左端向左伸出配料箱，連接板上連接一根下料管，下料管下端與螺旋輸送器通接，電機二的輸出軸端部與置于螺旋輸送器內部的轉軸端部固接。本實(shí)用新型具有功能全面、使用效果好的優(yōu)點(diǎn)。

礦渣微粉原材料混合裝置 762     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣微粉原材料混合裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱內壁的一側固定安裝有卡結塊，所述卡結塊的內部卡接有卡結板，所述卡結板遠離卡結塊的一端貫穿攪拌箱且延伸至攪拌箱的外部，所述卡結板的頂部設置有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)頂部的一側通過(guò)固定銷(xiāo)柱固定連接有第一固定塊，所述第一固定塊的一側固定連接于攪拌箱內壁的一側，所述攪拌箱的外壁固定連接有第二固定塊。本實(shí)用新型在進(jìn)入攪拌箱底部攪拌之前會(huì )經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行提前篩選一遍，將較大的原材料顆粒物進(jìn)行提前的篩選，而且也一定程度上進(jìn)行了混合，而雙向設置的第一攪拌輪和第二攪拌輪可以對原材料充分的混合處理，并且本實(shí)用新型結構合理，使用方便。

礦山建筑施工用巷道積水引流排水裝置 828     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山建筑施工用巷道積水引流排水裝置，包括巷道本體、抽吸裝置和運輸機構，所述抽吸裝置設置于運輸機構頂端，所述抽吸裝置包括巷道積水抽吸管、第一水泵和進(jìn)水管。本實(shí)用新型中，通過(guò)第一水泵、巷道積水抽吸管和進(jìn)水管將積水排放到集水箱內，通過(guò)第一傳動(dòng)機構使得第一篩網(wǎng)開(kāi)始傳動(dòng)，又通過(guò)第二傳動(dòng)機構使得第二篩網(wǎng)開(kāi)始傳動(dòng)，傳動(dòng)過(guò)程中的第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)將積水過(guò)濾后遺留的雜質(zhì)通過(guò)第一卸料槽和第二卸料槽運送到集水箱外側，然后雜質(zhì)通過(guò)導料板滑落在地面上，能夠快速有效的排出巷道積水，且能夠將積水存儲在集水箱內，能夠對積水進(jìn)行二次利用，減少水資源的浪費。

用于礦渣微粉加工的輸送裝置 843     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦渣微粉加工的輸送裝置，粉磨機下方傾斜安裝一個(gè)螺旋輸送器，螺旋輸送器右側下方設有出料管，篩分收集一體箱頂部左側固接一根接收管，接收管上端與出料管通過(guò)法蘭連接的方式連接，篩分收集一體箱內部水平固接一塊篩板，第一導向板、第二導向板分別交叉安裝在篩分收集一體箱左、右兩側的內壁上，接料箱置于篩分收集一體箱底部，且可通過(guò)矩形豁口自由進(jìn)出篩分收集一體箱，推料氣缸的活塞桿端部固接一塊推板，篩分收集一體箱右側外壁對應于推板的位置開(kāi)有與推板相匹配的條形豁口，導向斜板傾斜固接在篩分收集一體箱右側外壁上，豎直氣缸的活塞桿向下延伸且端部固接一塊閘板。本實(shí)用新型具有省時(shí)省力、效率高效的優(yōu)點(diǎn)。

具備螺旋進(jìn)料功能的離心黃金選礦裝置 1121     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具備螺旋進(jìn)料功能的離心黃金選礦裝置，所述的I電機固設于固定座內部中端上側，所述的轉軸固設于I電機頂部，所述的外罩固設于固定座外壁頂部，所述的離心網(wǎng)桶固設于轉軸外壁上端，所述的I研磨齒固設于離心網(wǎng)桶內部底端，所述的II研磨齒固設于I研磨齒外壁，所述的進(jìn)料筒固設于外罩內部上側中端，所述的絞龍位于進(jìn)料筒內部，首先由電機和離心網(wǎng)桶的配合作用，實(shí)現了離心工藝，達到對礦物篩選，其次采用絞龍結構，不僅方便礦物有序進(jìn)料，此外也達到破碎目的，拓展實(shí)用性，最后通過(guò)在離心網(wǎng)桶內設計的研磨機構，亦可借助單個(gè)電機來(lái)實(shí)現離心、一級研磨和二級研磨的同時(shí)進(jìn)行，方便生產(chǎn)作業(yè)，進(jìn)一步提高了礦物的離心篩選。

提高配石灰石的堿性球團礦抗壓強度的方法 1279     

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本發(fā)明公開(kāi)一種提高配石灰石的堿性球團礦抗壓強度的方法，第一步、制備出處理后的氧化鎂；第二步、制備出混合礦粉；第三步、制備出焙燒料，對焙燒料進(jìn)行造球，篩選造出的生球進(jìn)行焙燒，控制黏合膨潤土的用量為焙燒料重量的1?2.5％；通過(guò)對氧化鎂進(jìn)行初步處理，使得氧化鎂自身具有較高孔隙率，使得在富氧過(guò)程中氧氣能夠通過(guò)孔隙進(jìn)入球團內部，增加鐵礦顆粒的氧化，提高球團礦的抗壓強度，解決了提高焙燒溫度在一定范圍內可以提高配石灰石的堿性球團礦抗壓強度，但過(guò)高的溫度不僅增加能源消耗，且產(chǎn)生過(guò)多的液相，反而影響球團礦抗壓強度的技術(shù)問(wèn)題。

礦石加工用清洗設備 900     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦石加工用清洗設備,涉及礦石加工的技術(shù)領(lǐng)域，第一機架上設置有傾斜的盒體，第二機架上設置有傾斜的振動(dòng)板，盒體內設置有泥沙池，泥沙池的上端口設置有傾斜的第一篩網(wǎng)，第一篩網(wǎng)的上表面設置有若干擋條，第一篩網(wǎng)的上端還設置有第一振動(dòng)器，盒體的上端內壁上設置有若干噴頭，出塵管與吸塵管通過(guò)連管連接，連管上設置有風(fēng)機；振動(dòng)板上兩個(gè)相對的側壁上通過(guò)傾斜的第二篩網(wǎng)、蓋板連接，振動(dòng)板的底部外壁上設置有第二振動(dòng)器，蓋板上設置有若干噴氣頭，噴氣頭與集氣管連接；本實(shí)用新型具有使用方便、清洗效果好、靈活度高等優(yōu)點(diǎn)。

振動(dòng)選礦設備 1179     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種振動(dòng)選礦設備,涉及礦石選礦的技術(shù)領(lǐng)域，包括震動(dòng)框，為U形，該震動(dòng)框的中間板體上具有一定位孔，且該震動(dòng)框兩側相對的側壁上具有與定位孔連通的定位槽；振動(dòng)器，連接于震動(dòng)框的外壁；底板，通過(guò)若干第一彈簧與震動(dòng)框連接；定位板，為U形，且內側壁連接有篩網(wǎng)，該定位板的中間板體的外壁上具有一安裝板，該定位板貫穿定位孔并滑動(dòng)伸入定位槽內，該安裝板與震動(dòng)框通過(guò)螺栓可拆卸連接；本實(shí)用新型具有使用方便、更換篩網(wǎng)效率高、效果好等優(yōu)點(diǎn)。

分步回收銅轉爐渣中金屬銅、硫化銅和鐵礦物的方法 1018     

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本發(fā)明公開(kāi)了分步回收銅轉爐渣中金屬銅、硫化銅和鐵礦物的方法，它包括以下步驟：（1）破碎；（2）鐵礦物的回收：棒磨機排料采用細篩進(jìn)行分級，+2mm粒級通過(guò)磁選機進(jìn)行一次選別后得到磁尾礦，磁尾礦經(jīng)再磨后浮選回收硫化銅礦物；磁粗精礦經(jīng)立磨機再磨后二次磁選，磁精礦即為鐵精礦，磁尾作為尾礦拋棄；（3）金屬銅的回收；（4）硫化銅的回收。本發(fā)明有效解決了金屬銅由于磨礦細度不夠或過(guò)磨而引起的回收率低的難題，降低了磨礦成本。

制備鐵礦粉的燒結方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備鐵礦粉的燒結方法，包括步驟：(1)礦粉細磨：取鐵礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒(méi)食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻，細磨；(2)制備球粒；(3)燒結：將球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機，布料，料層層高為600-700mm，燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分，燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；干燥、預熱后點(diǎn)火燒結制成熱燒結礦，經(jīng)過(guò)冷卻、破碎和篩分，得粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發(fā)明的制備鐵礦粉的燒結方法，工藝方法簡(jiǎn)單，通過(guò)細磨鐵礦粉和活化鐵礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產(chǎn)量，節省固體燃料消耗。

礦渣微粉原材料粉磨裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣微粉原材料粉磨裝置，包括破碎箱和粉磨箱，所述破碎箱的底部設置有出料口，所述出料口的底部設置有粉磨箱，所述出料口的底部貫穿粉磨箱的頂部，所述破碎箱的頂部設置有電機，所述電機的輸出端貫穿破碎箱且延伸至破碎箱的內部，所述電機的輸出端固定連接有破碎桿。本實(shí)用新型通過(guò)設置破碎桿和破碎輪可以將礦渣微粉原材料進(jìn)行第一步的破碎處理，然后第一步破碎合格的原材料可以通過(guò)出料口進(jìn)入粉磨箱的內部，然后原材料落入粉磨頭和支撐板形成的間隙中進(jìn)行粉磨處理，然后原材料經(jīng)過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行篩選利用，這樣分為破碎和粉磨兩步處理可以對原材料更好的篩選備用，并且本實(shí)用新型結構合理，使用方便。

礦渣勻化庫用底部卸料裝置 950     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦渣勻化庫用底部卸料裝置，屬于礦渣處理設備技術(shù)領(lǐng)域，包括殼體，殼體的上表面開(kāi)設有進(jìn)料口，殼體的底部開(kāi)設有第一出料口和第二出料口，殼體內固定安裝有阻斷機構、分流裝置和破碎機構，分流裝置的底部安裝有除塵板，殼體內的側壁上固定安裝有篩板，殼體內的側壁上焊接有第一擋板，第一擋板上安裝有擾動(dòng)機構，殼體內的側壁上焊接有第二擋板，殼體的一側通過(guò)電源線(xiàn)設置有電源接頭，擾動(dòng)機構包括擾動(dòng)電機和軸桿，軸桿的一端固定在擾動(dòng)電機的輸出軸上，本實(shí)用新型能夠對勻化后的礦渣進(jìn)行篩分處理和破碎處理，并分別排出，能夠提高生產(chǎn)效率，而且能夠更高效的對礦渣進(jìn)行灰塵處理，避免污染生產(chǎn)環(huán)境。

制備硼礦粉的燒結方法 967     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備硼礦粉的燒結方法，包括步驟：(1)礦粉細磨：取硼礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒(méi)食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻細磨；(2)制備球粒；(3)燒結：在球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機，布料，料層層高為600-700mm，所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分，燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；經(jīng)過(guò)干燥、預熱后點(diǎn)火燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經(jīng)過(guò)冷卻、破碎和篩分，得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發(fā)明的制備硼礦粉的燒結方法，工藝方法簡(jiǎn)單，通過(guò)細磨硼礦粉和活化硼礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產(chǎn)量，節省固體燃料消耗。

磷礦粉燒結工藝 963     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦粉燒結工藝，包括步驟：(1)礦粉細磨：取磷礦粉，加入其重量3-5％的水性高分子、10-20％的糠醛渣、0.3-0.5％的沒(méi)食子酸、10-20％的粉煤灰，混合均勻細磨；(2)制備球粒；(3)燒結：在球粒表面裹覆一層燃料，裝入燒結機，布料，料層層高為600-700mm，所述的燒結機布料工序中使用霧化噴淋裝置為燒結混合料配加水分，燒結機上混合料料層的中、上部布料采用小配水量，水分為5-6％，料層的下部分布料采用大配水量，水分為7-8％；經(jīng)過(guò)干燥、預熱后點(diǎn)火燒結制成熱燒結礦，熱燒結礦經(jīng)過(guò)冷卻、破碎和篩分，得到粒度為10-20mm的成品燒結礦。本發(fā)明的磷礦粉燒結工藝，工藝方法簡(jiǎn)單，通過(guò)細磨磷礦粉和活化磷礦粉，降低其反應溫度，在燒結工序中采用均熱方法，提高燒結礦強度和燒結礦產(chǎn)量，節省固體燃料消耗。

工業(yè)尾礦硅酸鹽水泥 904     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)尾礦水泥,它是按照一定重量配比的水泥熟料、石膏與經(jīng)過(guò)處理的鈣鎂質(zhì)尾礦進(jìn)行混合、粉磨至80μm篩余≤3%制成的,所述尾礦在普通硅酸鹽水泥中,重量配比為6%-15%;在復合硅酸鹽水泥中,重量配比為15%-50%;在火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥中,重量配比為20%-50%;在礦渣硅酸鹽水泥中,重量配比為20%-50%;在硅酸鹽水泥(II型)中,重量配比為20%-50%。使用尾礦制成的水泥使用后易于生成水化硅酸鹽,各項技術(shù)指標能夠達到甚至超過(guò)國家規定的水泥標準,能夠改善水泥安定性,可以部分替代礦渣,因此可節省電力能源,降低了生產(chǎn)成本,減少了耕地占用和環(huán)境污染。

礦山排水過(guò)濾管道 1223     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山排水過(guò)濾管道，包括水倉，水倉中部固定安裝有隔板，水倉內壁關(guān)于豎直中心線(xiàn)對稱(chēng)固定安裝有兩組鑲嵌塊，每組鑲嵌塊均鑲嵌安裝有一組篩網(wǎng)板，每組鑲嵌塊均螺紋安裝有多組螺栓，多組螺栓均與篩網(wǎng)板可拆卸安裝，水倉關(guān)于豎直中心線(xiàn)對稱(chēng)貫穿安裝有兩組輸入管道，每組輸入管道均固定安裝有第一截止閥，水倉內壁關(guān)于豎直中心線(xiàn)對稱(chēng)固定安裝有兩組排水管道，每組排水管道的輸入端均固定安裝有篩套，每組排水管道頂部均固定安裝有第二截止閥。本實(shí)用新型通過(guò)水倉設置隔板將水倉分為兩個(gè)獨立的水倉，方便輪流對水倉進(jìn)行清理，通過(guò)設置篩網(wǎng)板可將輸入管道輸送的礦山水進(jìn)行過(guò)濾雜質(zhì)，可有效防止雜質(zhì)進(jìn)入到水泵內造成損壞。

礦山破碎機用平衡出料結構 847     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山破碎機用平衡出料結構，包括破碎機本體和振動(dòng)電機，所述破碎機本體頂端固定有進(jìn)料通道，進(jìn)料通道與破碎機本體內部空腔連通，所述破碎機本體內部空腔內轉動(dòng)安裝有轉子，所述轉子上轉動(dòng)安裝有環(huán)錘，所述破碎機本體內部空腔底部通過(guò)支架固定有破碎板，所述破碎板底部活動(dòng)安裝有篩網(wǎng)，所述篩網(wǎng)底部一側通過(guò)連接桿與振動(dòng)電機頂部一端連接，所述振動(dòng)電機頂部另一端通過(guò)工業(yè)彈簧與破碎板底部一側彈性連接，所述破碎機本體底部固定有出料通道，所述出料通道出口端從破碎機本體伸出，出料通道進(jìn)口端位于篩網(wǎng)下方，出料通道進(jìn)口端與篩網(wǎng)對應。本實(shí)用新型具有篩網(wǎng)可振動(dòng)，便于碎礦石下料的優(yōu)點(diǎn)。

選礦用多功能靈活性選銅泡沫槽 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種選礦用多功能靈活性選銅泡沫槽，包括有精三泡沫槽，所述精三泡沫槽的一側設有精二泡沫槽，且精二泡沫槽的一側設有精一泡沫槽，所述精三泡沫槽和精二泡沫槽的連接處設有第一閘閥結構，所述精二泡沫槽和精一泡沫槽的連接處設有第二閘閥，所述精三泡沫槽的底端設有精二泡沫管道，所述精一泡沫槽和精二泡沫槽連接處的底端設有精一泡沫管道。本實(shí)用新型通過(guò)不同的篩料方式提高銅精礦品位，當銅原礦品位較低，該結構能夠根據實(shí)際的需要提高篩選銅精礦品位，使用時(shí)打開(kāi)第二閘閥，關(guān)閉第一閘閥結構，使精一泡沫槽所有的精礦泡沫進(jìn)入到精二泡沫槽進(jìn)行二次精選。

礦石制砂系統 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦石制砂系統，包括原料過(guò)渡倉，原料過(guò)渡倉的進(jìn)口端連接在礦石破碎機構出口處，出口端連接有至少一條喂料皮帶，喂料皮帶的另一端連接在振動(dòng)篩的進(jìn)料口處，振動(dòng)篩內設有用于篩選出粒度合格砂體的篩網(wǎng)，振動(dòng)篩的出料口分為合格砂體出料口及不合格砂體出料口，合格砂體出料口連接在砂料包裝倉上，不合格砂體出料口通過(guò)回料皮帶連接在磨粉原料收集倉上。本發(fā)明利用在制砂過(guò)程中，完成對不合格砂料的收集，送入磨粉原料收集倉中，等待對砂料的制粉工序，不僅妥善的處理了所有的礦石、砂料，而且有效的改善了生產(chǎn)環(huán)境。

用于礦業(yè)生產(chǎn)中的廢水處理裝置 861     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于礦業(yè)生產(chǎn)中的廢水處理裝置，包括過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的頂側固定設置有雜石篩板，所述雜石篩板的頂側固定連接有弧形擋板并設置有廢水排放管，所述廢水排放管的一端延伸至弧形擋板的內側，所述雜石篩板的板體開(kāi)設有篩孔一，所述篩孔一開(kāi)設有若干個(gè)且均位于弧形擋板的內側，所述過(guò)濾箱的一側固定設置有碎石收集箱，所述雜石篩板和碎石收集箱之間豎直轉動(dòng)連接有轉軸，所述過(guò)濾箱的一側內壁安裝有電機一，所述電機一的輸出軸與轉軸傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型不僅保證了礦業(yè)生產(chǎn)中的廢水處理效果，且通過(guò)篩石除雜操作、泥沙清理操作以及重金屬凈化操作的廢水凈化效果好，節省人力成本，操作便捷，工作效率高。

礦山機械用洗砂機 907     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山機械用洗砂機，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有安裝板，所述底座的頂部放置有蓄水盆和收集盆，所述蓄水盆的頂部設有過(guò)濾機構，所述蓄水盆的內部與安裝板的前側壁之間設有清洗機構，所述安裝板的前側壁設有清潔機構、篩選機構和轉動(dòng)機構，所述清潔機構的底部與過(guò)濾機構的頂部相抵，所述轉動(dòng)機構的頂部與篩選機構的底部相抵緊，所述安裝板的前側壁安裝有傳送帶。本實(shí)用新型結構設計合理，其能夠對礦石進(jìn)行抖動(dòng)，使礦石翻轉，保證礦石各個(gè)部位都能夠被清洗，提高清洗篩選效果，且能夠對清洗后的污水進(jìn)行處理并循環(huán)利用，減少水資源的浪費。

礦山機械用碎石裝置 1133     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山機械用碎石裝置，涉及礦山機械技術(shù)領(lǐng)域，該礦山機械用碎石裝置，包括滑筒，所述滑筒的內壁滑動(dòng)連接有支撐腿，所述滑筒內壁的底側螺紋連接有封頭，所述滑筒的內部設置有減震彈簧，所述滑筒外壁的頂部固定連接有粉碎箱，所述粉碎箱內壁的底部固定連接有斜板，所述粉碎箱內壁頂部的一側轉動(dòng)連接有主動(dòng)碎石輥。該礦山機械用碎石裝置，通過(guò)設置了料斗與導向板，導向板表面的底部固定連接有篩板，導向板表面的頂部開(kāi)設有漏孔，料斗的寬度與導向板的寬度相等，料斗的出口尺寸與漏孔的尺寸相等，能夠使料斗通過(guò)導向板滑到漏孔處把石料倒入粉碎箱中，料斗到達漏孔處前會(huì )經(jīng)過(guò)篩板篩除較小的碎石，達到提高安全性的目的。

半自磨機的磨礦工藝 789     

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本發(fā)明公開(kāi)了半自磨機的磨礦工藝，它包括：（1）將半自磨機的排料孔控制在80mm以下，引出排料中80mm以下粒級的物料；（2）在排料孔外設置雙層篩，將30-80mm、30-2.5mm和2.5mm以下粒級的物料分級分別引出；（3）將30-80mm粒級的物料用皮帶引至下一個(gè)作業(yè)中礦磨礦中作為磨礦介質(zhì)，將30-2.5mm粒級的物料返回半自磨機循環(huán)再磨，將2.5mm以下粒級的物料引至粗磨。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)控制半自磨機排料孔尺寸排出80mm以下粒級的物料并經(jīng)過(guò)雙層篩篩分出30-80mm粒級的物料作為下一個(gè)作業(yè)中礦磨礦工序里的磨礦介質(zhì)，既解決了半自磨的不合理性問(wèn)題，又減少了磨礦作業(yè)的鋼球介質(zhì)消耗。

選礦用實(shí)驗室搖床 1076     

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一種選礦用實(shí)驗室搖床，包括兩側固定的立柱、設置在立柱上端的滑動(dòng)塊、連接在兩側滑動(dòng)塊之間的轉動(dòng)篩選桶、固定在左側滑動(dòng)塊上的轉動(dòng)電機、固定在右側滑動(dòng)塊上的推動(dòng)油缸，及固定在右側立柱上的支撐架，及分布在轉動(dòng)篩選桶圓周外側的篩孔，及固定在轉動(dòng)篩選桶圓周外側的開(kāi)合板，及固定在轉動(dòng)篩選桶下端的分料桶，及設置在分料桶上端的集料倉，及與集料倉下端連通的分料倉，及設置在分料倉內的轉動(dòng)桿，及固定在轉動(dòng)桿上的分料板，及固定在分料板內測的重量測量器，以及固定在分料桶下部的收集箱，篩孔沿橫向和豎向均勻分布在轉動(dòng)篩選桶圓周上。本發(fā)明一種選礦用實(shí)驗室搖床結構簡(jiǎn)單、操作便捷、可自動(dòng)篩選礦石及其重量。

金礦生產(chǎn)用金精砂重選裝置 977     

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本發(fā)明涉及礦物生產(chǎn)相關(guān)設備領(lǐng)域，具體涉及一種金礦生產(chǎn)用金精砂重選裝置，包括底座、螺栓和鉸接軸，所述底座頂端左側設置有U型篩選支架，所述U型篩選支架底端開(kāi)設有第四斜坡滑槽，所述U型篩選支架內側端由上至下均勻開(kāi)設有左右對稱(chēng)的三組限位滑槽，三組限位滑槽由上至下分別滑動(dòng)連接有一級篩、二級篩和三級篩，所述一級篩和三級篩頂端分別開(kāi)設有由左向右傾斜向下的第一斜坡滑槽和第三斜坡滑槽，所述二級篩頂端開(kāi)設有由右向左傾斜向下的第二斜坡滑槽，所述U型篩選支架左右兩側前后對稱(chēng)設置有四組連接支架，所述連接支架內側端固定連接有支撐轉軸，本發(fā)明提供了一種具有工作效率高且篩選效果好的金礦生產(chǎn)用金精砂重選裝置。

簡(jiǎn)易礦渣微粉計量裝置 1057     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種簡(jiǎn)易礦渣微粉計量裝置，包括機體，所述機體的頂部固定安裝有與其內部相互連通的進(jìn)料斗，所述機體相對的內側壁之間設有篩選機構，所述篩選機構貫穿機體的頂部并與其轉動(dòng)連接，所述機體的側壁設有轉動(dòng)機構，所述轉動(dòng)機構與篩選機構傳動(dòng)連接，所述機體的內壁固定安裝有連通框，所述連通框的頂部與篩選機構的底部相互連通，所述連通框內設有處理機構，所述處理機構貫穿機體的側壁并與轉動(dòng)機構的側壁相抵。本實(shí)用新型結構設計合理，其能夠在對礦渣微粉進(jìn)行計量時(shí)，對礦渣微粉含有的較大結塊進(jìn)行篩選處理，使得計量后的礦渣微粉不含有結塊，提高生產(chǎn)出來(lái)的礦渣微粉的質(zhì)量。

磷礦粉造粒成型燒結工藝 749     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷礦粉造粒成型燒結工藝，通過(guò)將磷礦經(jīng)破碎、篩分、烘干和均化預處理后，再將磷礦粉送入球磨機，磨細至粒度為≤1mm，再通過(guò)粘接劑使磷礦粉相互粘結，再將得到的磷礦粉表面裹覆一層燃料，裝入鏈篦式焙燒機中焙燒，再進(jìn)入鏈篦式冷卻機冷卻、破碎和篩分，制成粒度為10-20mm的磷礦球團。與已有技術(shù)相比，本發(fā)明克服了現有技術(shù)的不足，工藝方法簡(jiǎn)單，操作方便，通過(guò)細磨磷礦粉和活化磷礦粉，降低其反應溫度，利用磷爐尾氣，采用獨特的焙燒和空氣冷卻工藝，生產(chǎn)出磷礦球團，不僅節省固體燃料消耗，而且實(shí)現了磷礦資源的高效綜合利用。

礦粉磨粉機上的進(jìn)料結構 954     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦粉磨粉機上的進(jìn)料結構，包括有礦粉磨粉機，礦粉磨粉機上設有進(jìn)料口，所述礦粉磨粉機的進(jìn)料口上設有一料箱，料箱內一端設有傾斜向下的滑板，滑板的端部正對著(zhù)礦粉磨粉機上的進(jìn)料口，所述料箱內頂面上設有一傾斜向下的網(wǎng)篩，所述料箱的側壁上對應網(wǎng)篩的位置開(kāi)有通口，所述的網(wǎng)篩從料箱側壁的通口上伸出，所述料箱的側壁與一震動(dòng)器連接。所述的網(wǎng)篩的伸出端下方設有接料斗。本實(shí)用新型結構改進(jìn)巧妙，在下料口上設有能篩選下料的料箱，使粉碎后合適粒度的物料進(jìn)入磨粉機內，且篩選下料過(guò)程中有震動(dòng)器震動(dòng)篩選，操作更方便，工作效率高。

選礦裝置 769     

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本實(shí)用新型涉及一種選礦裝置，包括豎直的圓桶，圓桶的頂部敞開(kāi)且圓桶的底部封閉，圓桶的中央設置有攪拌軸，圓桶的外部設置有電機，電機帶動(dòng)攪拌軸轉動(dòng)；攪拌軸的外部設置有轉筒，轉筒的頂部敞開(kāi)且轉筒的底部封閉，轉筒與攪拌軸之間通過(guò)連桿固定連接；轉筒的外部設置有上轉篩和下轉篩，圓桶的外側設置有向下傾斜的第一排料管、向下傾斜的第二排料管和第三排料管。所述選礦裝置結構簡(jiǎn)單，使用方便，能將礦料篩分成不同的級別，并清洗礦料，篩分時(shí)間短，篩分效率高，實(shí)施效果好。