青海有色金屬通用技術理論與應用

冶煉熔渣的高效處理回收方法 899     

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本發明涉及冶煉熔渣回收技術領域，具體涉及一種冶煉熔渣的高效處理回收方法。本發明方法采取破碎、磨礦，然后進行搖床重選回收粗顆粒金，重選獲得的重砂經過酸浸預處理、冶煉得到合質金外售，重選尾礦添加至全泥氰化系統回收其中的殘留細粒金，從而實現對冶煉熔渣中金的綜合回收；該方法設備大部分為就地設備或者系統，投資少、運行成本低；回收效果理想，與單一的搖床重選回收率53.78％和全泥氰化回收率44.54％相比較，本發明重選+氰化綜合選礦方法的回收率為98.32％?？梢跃偷貙崿F冶煉熔渣金的最大回收效果，獲取最大經濟效益，是未來黃金氰化炭漿廠處理冶煉熔渣的發展大趨勢。

銅硫分離高效抑制劑組合物及應用該組合物的銅硫分離浮選方法 797     

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本發明公開了一種銅硫分離高效抑制劑組合物及應用該組合物的銅硫分離浮選方法，抑制劑組合物(XKY?03)由以下質量百分數的組份組成：腐殖酸鈉55?70％，高錳酸鉀20?35％，巰基乙酸鈉5?10％，在常溫常壓下以燒杯做容器、磁力攪拌器攪拌40～50min制取。本發明的抑制劑能有效實現銅硫分離，抑制被Cu²⁺活化的硫鐵礦物，提高銅精礦中銅的品位和回收率，同時能與礦漿中的Cu²⁺、Pb³⁺、Fe³⁺等難免離子發生絡合反應，降低這些難免離子在礦漿中的濃度，減少其對硫鐵礦物的活化作用。此外，該抑制劑還具有用量少、毒性小等特點，適用于推廣應用。

生產鉀鹽的組合式設備 1168     

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本發明涉及一種生產鉀鹽的組合式設備,其特征在于:該設備由兩個原礦倉及上料系統、兩個磨礦分級系統、浮選系統、藥劑制備系統、精礦濃密及分離系統、粗鉀過濾及洗滌系統和干燥包裝系統組成;兩個所述原礦倉及上料系統與兩個所述磨礦分級系統一一對應相連接;所述浮選系統分別與所述原礦倉及上料系統、磨礦分級系統、藥劑制備系統、精礦濃密及分離系統、粗鉀過濾及洗滌系統相連;所述干燥包裝系統分別與所述精礦濃密及分離系統、粗鉀過濾及洗滌系統相連。本發明可實現一套設備上應用多種工藝,有效地提高了資源利用率,降低了副產品和廢液的排放量少;同時也提高了原料種類和品位的適應性。

從復雜銅碲鉍渣綜合回收銅、碲、鉍的工藝 1115     

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本發明公開了一種從復雜銅碲鉍渣綜合回收銅、碲、鉍的工藝，先將復雜銅碲鉍渣破碎、球磨至粒度?100目以下，用水中性浸出部分碲形成堿性碲溶液，水浸渣再用稀硫酸浸出得到含銅溶液及硫酸浸出渣，然后往含銅溶液中加入氯化鈉使銀以氯化銀形式沉淀，過濾沉銀后往液中加入還原鐵粉置換銅。而硫酸浸出渣用硫酸加雙氧水和氯化鈉進行氧化協同浸出，加入氫氧化鈉溶液控制pH沉鉍。最后將堿性碲溶液和沉鉍后液混合，并加入硫酸和氯化鈉，用亞硫酸鈉將溶液中碲還原得到粗碲粉。整個工藝具有碲浸出率高、成本低，銅、鉍分離效果好，高效清潔等優點。

微硅粉填充的氯氧鎂水泥及其制備方法 936     

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本發明涉及建筑材料領域，尤其涉及一種微硅粉填充的氯氧鎂水泥及其制備方法。包括重量百分比計的以下組分：填料劑、膠凝劑、氯化鎂、緩凝劑和余量的水。制備方法為：菱鎂礦石粉碎后煅燒得到輕燒鎂粉，再將輕燒鎂粉球磨至；按比例將填料劑、膠凝劑和緩凝劑均勻混合；按比例將氯化鎂和余量水配制成氯化鎂溶液；將干粉和氯化鎂溶液混合均勻，攪拌后漿液注模得到微硅粉填充的氯氧鎂水泥。本發明的優點是：水泥硬度高、吸潮返鹵泛霜情況下降、耐水性強、制品無翹曲變形現象及對環境無污染；制備方法簡單，成本低。

鉻渣焙燒氧化綜合解毒清潔工藝 1093     

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本發明涉及鉻渣采用焙燒氧化綜合解毒清潔工藝。采用的技術方案是:一種鉻渣焙燒氧化綜合解毒清潔工藝,其特征在于:以鉻渣為原料,鉻鐵礦和純堿為輔料,物料比:鉻渣:鉻鐵礦:純堿=2:1:0.6,在焙燒反應溫度1050℃,混和物料中三氧化二鉻在經高溫焙燒氧化生成鉻酸鈉,轉化率為80%以上,浸提液作生產紅礬鈉產品的母液,主工藝流程:焙燒氧化+球磨浸取+板框壓濾脫水+液體生產紅礬鈉制作+濾餅二次打漿提取上清液+酸化固化+填埋或建材。解毒渣中總鉻含量低,綜合利用率高,解決了傳統干濕法鉻渣解毒工藝存在的后處置問題,成本低。該方法同樣適用于鉻鹽生產企業的有鈣、少鈣和無鈣焙燒生產,效果同樣顯著。

聯產硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法 1145     

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本發明公開一種聯產硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的方法，屬于鹽化工領域，先通過將硫酸鹽型鹵水注入氯化鈉階段鹽田中進行分階段灘曬，得到鉀混鹽礦和光鹵石礦，然后將鉀混鹽礦經硫酸鉀鎂肥系統的破碎、球磨、轉化、浮選及過濾，得到硫酸鉀鎂肥；將光鹵石礦經氯化鉀系統的分解、浮選及過濾，得到氯化鉀；將硫酸鉀鎂肥和氯化鉀加水攪拌，經淡水轉化反應，結晶及過濾，得到硫酸鉀，實現聯產硫酸鉀鎂肥、氯化鉀和硫酸鉀的目的。

復合石墨負極材料的制備方法 719     

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本發明公開了一種復合石墨負極材料的制備方法，包括如下制備步驟：將粘土礦物加水形成懸浮液，再加入硝酸溶液進行活化，調節pH，然后加入酯類物質，攪拌均勻形成乳液；將乳液進行噴霧干燥得到微球顆粒；將微球顆粒進行碳化處理得到碳化石墨材料；將碳化石墨材料與陽離子聚合物、導電劑、粘合劑進行球磨，制得合石墨負極材料。本發明通過將粘土礦物先與酯類物質形成乳液，再經過噴霧干燥，以鞏固微球結構，碳化后，使碳化石墨材料表面發生反應，再與陽離子聚合物等材料進行球磨后，碳化石墨材料被陽離子聚合物所包覆，以避免石墨表面的缺陷和官能團與有機電解液接觸發生副反應，又能提高鋰離子的傳輸以及鋰離子電池的循環穩定性和倍率性能。

從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法 1150     

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本發明涉及有色冶煉技術領域，特別是一種從從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法。本發明方法包括以下步驟：（1）磨礦：將粒度小于2?mm的凈化銅鎘鈷鎳渣放入球磨機中，控制中球磨機轉速25?r/min，磨礦時間5.00~10.00?min，礦漿濃度45~50%，進行磨礦；（2）攪拌浸出：往經過步驟（1）處理后的凈化銅鎘鈷鎳渣中配入用量為凈化銅鎘鈷鎳渣質量的0.015~0.02倍的硫酸和氧化劑，控制液固比(mL/g)為3.5~4.0:1、浸出溫度40~85℃、浸出時間60~90?min和浸出終點pH值為3.00~3.50，之后進行固液分離，得到含鋅的浸出液和浸出渣。本發明一種從濕法煉鋅的凈化銅鎘鈷鎳渣中浸出鋅的方法與現有技術相比有如下有益的技術效果：鋅浸出率高，達到99.00?wt%以上；生產周期短，浸出時間60~90?min；工藝簡單，處理成本低。

高性能土壤凝結劑 1107     

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本發明屬于建筑用無公害新材料技術領域,特別涉及一種高性能土壤凝結劑。其特征是此土壤凝結劑的原料配比為水泥熟料20～60%,礦渣20～56%,石灰8～24%,石膏5～20%,重量百分比,工藝過程為原料混勻→球磨→產品檢驗包裝,或球磨→原料混勻→產品檢驗包裝。該產品不用焙燒,常溫常壓生產,工藝簡單,用途廣泛,造價低,產品性能遠遠超過現有水泥產品,使用中不用砂、石鋼筋,其造價可節約50～60%費用,有較好的耐酸堿腐蝕性。

高寒、缺氧條件下從斑巖型銅礦捕收銅-金的高效捕收劑、制備方法及應用方法 794     

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本發明公開了一種高寒、缺氧條件下從斑巖型銅礦捕收銅?金的高效捕收劑、制備方法及應用方法，捕收劑的配方包括黃原酸鈉鹽15％～20％、一氯乙酸鈉15％～25％、二硫代磷酸鈉10％～30％、硫代次膦酸鈉10％～30％、烷胺15％～30％、二甲亞砜5％～15％、氨基磺酸胍5％～15％、亞?；撬?％～15％。本發明通過利用不同類型、不同結構捕收劑之間的構效關系以及協同效應，不僅產生了新的化學產物，促使更多的捕收劑分子吸附在礦物表面，使得礦物自身的可浮性得到提升。同時，不同藥劑之間的協同效應還將使本藥劑的捕收能力、選擇性能和起泡能力達到平衡以表現出更好的Cu?Au浮選效果。

利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統 1156     

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本實用新型公開一種利用微晶菱鎂礦制備高吸碘值氧化鎂的系統，包括破碎機、選礦機、第一研磨機、窯爐和第二研磨機；所述破碎機的出料端與所述選礦機的入料端連通；所述選礦機的出料端與所述第一研磨機的入料端連通；所述第一研磨機的出料端與所述窯爐的入料端連通；所述窯爐的出料端與所述第二研磨機的入料端連通。所述破碎機在本系統中起到對原料進行首次破碎的作用，破碎后的原料能夠在所述第一研磨機的工作下，快速研磨成制備所需粒度范圍內，所述窯爐對經過所述第一研磨機研磨后的原料進行煅燒，并對煅燒過的原料進行研磨，得到高吸碘值氧化鎂。

硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法 884     

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本發明涉及一種硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀尾礦制取硫酸鎂方法，該方法包括以下步驟：⑴將硫酸鎂亞型鹽湖鹵水提鉀后的尾礦破碎后磨礦；⑵將磨礦完成時料漿進行分解轉化，并經浮選得到調漿完成料漿；⑶調漿完成料漿經粗選分別得到粗選精礦料漿和粗選尾礦料漿；⑷粗選尾礦料漿經掃選，分別得到掃選精礦料漿和掃選尾礦料漿；掃選尾礦料漿經固液分離，分別得到主要含氯化鈉的尾礦和濾液A；⑸粗選精礦料漿經一次精選，分別得到精選精礦料漿和精選尾礦料漿；精選精礦料漿經固液分離后，分別得到硫酸鎂粗產品和濾液B；⑹硫酸鎂粗產品經再漿洗滌、固液分離，得到硫酸鎂產品和濾液C。本發明投資小，便于操作，生產成本低，易于實現大規模性生產。

從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法 1013     

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本發明提供了一種從硫化鎳精礦中選擇性提取鈷和鎳的方法，所述方法包括：通過超細磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向所述硫化鎳精礦浸出液中加入氧化劑以生成包含鐵離子的沉淀物，從而通過黃鈉鐵礬法去除所述浸出液中鐵離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產品和硫酸鎳產品。該方法不僅實現了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法 1062     

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本發明公開了一種復雜銅鉛鋅銀多金屬硫化礦綜合回收方法,本發明通過選冶聯合、濕法火法冶煉聯合的手段來對其進行綜合回收,其具體工藝如下:先對復雜多金屬硫化礦進行混合浮選,精礦經細磨后采用二段逆流氧壓浸出工藝浸出,浸出液萃取分離銅鋅,對含銅負載有機相的反萃液進行電積得到陰極銅,萃余液經凈液后再進行電積得到陰極鋅。加壓浸出渣浮選分離出硫精礦和鉛銀渣,硫精礦蒸餾獲得單質硫。鉛銀渣進行鉛冶煉處理,得到電鉛產品和鉛陽極泥。鉛陽極泥經綜合回收得金銀等貴金屬。該方法大大提高了金屬回收率和資源利用率及礦山的經濟效益,產出大量硫磺顯著減少了二氧化硫對大氣的污染。

硫化鎳精礦的綜合利用方法 927     

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本發明提供了一種硫化鎳精礦的綜合利用方法，所述方法包括：通過超細磨?氧壓浸出工藝以選擇性浸出硫化鎳精礦中的金屬元素獲得硫化鎳精礦浸出液，所述金屬元素至少包括銅、鐵、鈷、鎳、鎂和鈣元素；向硫化鎳精礦浸出液中加入鐵粉，然后采用微氣泡氧化法進行氧化，以生成針鐵礦型沉淀物，從而去除所述浸出液中鐵離子和銅離子；加入氟化鈉作為沉淀劑發生沉淀反應從而去除所述浸出液中鈣離子和鎂離子；通過萃取工藝萃取分別分離出鈷離子和鎳離子以制備獲得硫酸鈷產品和硫酸鎳產品。該方法不僅實現了硫化鎳精礦中鎳元素的高效回收利用，還進一步利用了其他金屬元素以減少其對環境的污染，有利于提升了原材料的資源利用率和利用價值。

利用含鉀硫酸鹽礦制備硫酸鉀鎂肥的方法 1128     

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本發明提供了一種利用含鉀硫酸鹽礦制備硫酸鉀鎂肥的方法,是以硫酸鹽型鹽湖含鉀鹵水鹽田日曬所得含鉀硫酸鹽礦為原料,通過破碎、磨礦、分解轉化、浮選分離、再漿洗滌等工藝過程,得到符合國家硫酸鉀鎂肥產品標準的硫酸鉀鎂肥產品。本發明利用分解母液、再漿洗滌液分解轉化原料礦,使分解母液的循環利用率≥80%,再漿洗滌液的循環利用率達到100%,提高了鉀收率,減少了分解水用量,使噸產品的耗水量比現有其它鉀鎂肥生產方法減少30～70%,鉀收率提高10～30%(≥55%)。整個生產過程完全在常溫常壓下進行,降低了能耗。硫酸鉀鎂肥產品品位達到或超過國家硫酸鉀鎂肥合格品標準(GB/T20937-2007)。

地表光鹵石礦生產KCl的方法 874     

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本發明涉及固體礦鉀鹽提取領域。本發明的地表光鹵石礦生產KCl的方法，包括以下步驟：1)將地表光鹵石礦與高Mg2+鹵水溶液混合，攪拌制得料漿；2)將所制料漿送入螺旋顆粒分級器進行一級脫泥；顆粒分級后粗料送入水力旋流器進行兩級旋流脫泥，旋流器底流經真空分離，固樣即為脫泥光鹵石礦；3)將脫泥光鹵石礦冷分解20～30min；4)向冷分解后的脫泥光鹵石礦中加入冷分解獲得的分解母液，加入浮選藥劑，采用兩精一掃浮選工序，獲得KCl的二精精礦。本技術無需鹽田溶采、蒸發過程，節省了鹽田修筑費用和淡水資源，大幅度縮短了由高粘土光鹵石礦生產KCl的整個生產工藝流程和生產周期。同時直接實現礦物和粘土物理分離，生產出品位≥95％的KCl產品。

從高含泥低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法 1149     

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本發明公開了一種從高含泥、低品位鉀石鹽礦提取氯化鉀的方法，包括如下步驟：1)將鉀石鹽礦經破碎、研磨得到礦石顆粒；2)將礦石顆粒和溶劑混合配制成質量濃度為25～40%的料漿，經脫泥得到脫泥后的精礦；3)將脫泥后的精礦用氯化鉀和氯化鈉的共飽和母液配制成濃度為20～30%的礦漿，同時加入礦泥抑制劑、捕收劑，對得到的礦漿進行粗選，得到粗精選礦和待掃選礦；所述粗精選礦經兩級以上的精選得到精選泡沫，所述精選泡沫經脫水得到氯化鉀產品。本發明不僅解決了廢礦堆積的問題，而且解決了環保問題，充分利用了資源，變廢為寶，其經濟效益和社會效益較顯著。

較高氧化率泥炭質板巖鉛鋅礦的浮選方法 841     

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本發明公開了一種較高氧化率泥炭質板巖鉛鋅礦的浮選方法，包括以下步驟：磨礦；硫化鉛浮選：經一次鉛粗選、三次鉛精選獲得硫化鉛精礦，粗選尾礦經一次鉛掃選；硫化鋅浮選：硫化鉛浮選尾礦漿經一次粗選、一次精選獲得硫化鋅精礦，粗選尾礦經二次鋅掃選；氧化鋅浮選：硫化鋅浮選尾礦經一次粗選、四次精選獲得氧化鋅精礦，粗選尾礦經二次鋅掃選獲得最終尾礦。本發明利用硫化礦和氧化礦的浮選特性，將易浮的硫化鉛鋅礦依次浮出，通過調整礦漿電位、采用組合抑制劑抑制脈石以及采用組合捕收劑將氧化鋅礦物浮出，解決了氧化鋅礦物難選的問題，獲得了較好的選礦指標，縮短了選礦工藝，減少了化學藥劑的用量。

利用微波處理含硫金礦粉的方法 947     

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本發明涉及一種利用微波處理含硫金礦粉的方法，屬于金礦冶金技術領域，微波處理含硫金礦粉的方法包括以下步驟：將原礦經晾曬、粉碎、混勻和取樣處理，得礦樣；向礦樣中加入助燒劑，球磨、加蒸餾水攪拌，得礦漿，將礦漿導入微波焙燒爐，充氮氣，微波焙燒結束得焙砂；向焙砂中加入蒸餾水，升溫、攪拌后加入溶浸劑，浸出、抽濾，得浸出渣和浸出液；浸出液進行還原提金，浸出渣回收處理。首先，本發明中的助燒劑由活性炭為載體，在活性炭表面搭載六水氯化鐵、可溶性鈉鹽和可溶性鉀鹽，提高活性炭對于二氧化硫的吸附效率，進而提高金礦浸出率，同時，本發明利用氯酸鈉和氯化鈉對焙砂進行浸出，使用非氰化法，避免了產生劇毒物質，有利于保護環境。

鉀混鹽磨礦系統 1184     

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本實用新型公開了一種鉀混鹽磨礦系統，包括配漿槽，用于料漿的初步調配；第一球磨機和第二球磨機，用于對料漿起到磨細的作用；第一旋流器和第二旋流器，均用于對球磨機處理后的料漿采用水力旋流的形式進行粒度分級；轉化槽，起到料漿收集、料漿穩定導入車間生產、粒度再轉化的作用；將兩臺磨機設備由原來的并聯模式更改為串聯模式，使物料的加工處理時間適當延長，生產的料漿粒度效果良好。

硫化鎳精礦的超細磨-氧壓浸出工藝 1094     

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本發明提供了一種超細磨?氧壓浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦與溶劑混合調漿，以形成預定濃度的硫化鎳精礦料漿；將所述硫化鎳精礦料漿進行球磨，形成超細磨硫化鎳精礦；將所述超細磨硫化鎳精礦置于反應爐中并加入浸取液，向所述浸取液中通入預定壓力的氧氣，以浸出所述超細磨硫化鎳精礦中的金屬元素。所述工藝通過對硫化鎳精礦進行細磨預處理，減少了硫化鎳精礦的顆粒粒度，提高了比表面積，從而提高了硫化鎳精礦的反應活性，有利于在浸出過程中降低氧壓浸出溫度和氧壓浸出能耗，從而實現了硫化鎳精礦的常壓選擇性高效浸出。

機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法 1139     

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本發明的目的在于公開一種機械活化強化硫化鎳精礦常壓浸出鎳的方法，它包括如下步驟：(1)機械活化：將硫化鎳精礦置于高能球磨機中進行機械活化，活化后分離球和粉料，得到機械活化的硫化鎳精礦；(2)浸出：將步驟(1)得到的硫化鎳精礦在含氧化劑的硫酸浸出體系中浸出，待反應結束后過濾得到濾渣和濾液；與現有技術相比，采用機械化學活化強化硫化鎳精礦常壓浸出以提高其中的有價金屬元素的提取效率，克服了傳統加壓氧浸的特點；通過機械力化學可以破壞硫化鎳精礦的結構，從而提高其浸出性能，顯著提高了常壓條件下的有價金屬浸出效率，實現本發明的目的。

提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收指標的工藝 976     

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本發明涉及一種提高復雜鉛鋅硫化礦選礦回收 指標的工藝，該工藝屬于綠色技術工藝。該工藝利用石灰造成 的高堿度維持鉛鋅硫化礦漿在磨礦浮選過程中的原生電位；采 用二乙基二硫代氨基甲酸鈉作為鉛礦物選擇性捕收劑；硫酸銅 作為閃鋅礦的活化劑；丁基黃藥作為鋅礦物的捕收劑；依次進 行鉛鋅的全優先快速浮選。本發明的技術工藝配方可以顯著提 高復雜鉛鋅硫化礦選礦指標，降低藥劑消耗，簡化生產工藝流 程，降低生產成本和節約投資。具有明顯的經濟效益和環境效 益。

脫泥-浮選天青石精礦工藝 1208     

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本發明涉及一種天青石選礦工藝，特別是涉及一 種脫泥—復選天青石精礦工藝。本發明通過下述技術方案予以 實現：脫泥—浮選天青石精礦工藝流程為原礦經棒磨，二段脫 泥，螺旋分級，浮選粗選，二級掃選，五級精選得天青石精礦。 本發明有如下優點：本發明工藝用于低品位泥沙含量大的天青 石礦選礦指標好，可取得精礦產率為37.82％～42.09％， SrSO4含量為75.75％～80.10％， 回收率為75.17％～79.59％的指標；五級浮選設備處理量大， 設備配置簡單，水耗低，藥劑用量低精礦成本低，本發明工藝 穩定，操作容易，可廣泛應用于天青石精礦選礦生產中，并為 下一步生產碳酸鍶提供品位較高的天青石精礦。

提高復雜硫化銅礦礦石浮選指標的工藝 879     

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本發明涉及一種用于有效提高復雜硫化銅礦石選礦指標工藝,該技術是由下述技術條件配方組成:(1)在分級機和浮選前的攪拌桶之間新增加一個吸氣攪拌桶,在此吸氣攪拌桶內利用空氣通過控制攪拌時間來調整硫化銅礦礦漿電位;(2)采用異戊基黃藥和新型藥劑硫氮睛酯作為銅礦物選擇性捕收劑;(3)進行銅礦物的優先快速浮選。采用本發明工藝技術和傳統浮選技術工藝處理硫化銅礦石相比,在銅礦物浮選指標、藥劑消耗、流程結構和能耗等諸方面,本發明技術工藝均具有顯著優勢,經濟效益和社會效益十分明顯。

高鎂質貧鎳紅土礦還原焙燒方法 979     

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本發明公開了一種高鎂質貧鎳紅土礦還原焙燒方法，包括：原料預處理以及焙燒兩大步驟，其中，原料預處理為將破碎后的礦石、還原煤、硫酸鈉按比例投入到球磨機中完成物料的干燥、磨礦和混合,獲得粉狀原料，粉狀原料再壓制成塊使用。本發明的有益之處在于：采用氮氣作為熱交換劑，物料通過球磨機完成原料的混合與干燥后，經過壓塊工序后進入回轉窯系統，本發明的方法改變以往一段干燥、二段還原的回轉窯焙燒方法，克服回轉窯操作難控制、熱效率低、熱回收率低的缺點，實現了高效選擇性還原高鎂貧鎳礦中的鎳、鐵，可提高后續工序的金屬回收率，并實現工業化應用。

利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法 1110     

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本發明涉及一種利用鉀混鹽礦制備顆粒硫酸鉀鎂肥的方法。該方法包括：采用硫酸鹽型鹵水，經鹽田灘曬、蒸發、脫石鹽得到鉀混鹽礦；將鉀混鹽礦破碎，與尾液、淡水按設定的調漿濃度進行球磨混合；將球磨后的料漿加淡水在常溫進行轉化反應，然后加母液進行浮選，過濾后得到硫酸鉀鎂肥濕產品；將浮選后的尾液料漿經尾鹽料漿池進行沉降，將沉降得到的尾液返回球磨進口進行調漿利用；將硫酸鉀鎂肥濕產品輸送至露天料場堆高并自然沉降水分，然后通過混料、壓實、造粒、干燥，得到顆粒硫酸鉀鎂肥。本發明生產工藝簡單，取消了洗滌工段、造粒前烘干工段，解決了粉末硫酸鉀鎂肥易板結的問題，二次回收利用母液和尾液，提高了鉀離子回收率。

硫化鎳精礦的機械活化-微氣泡浸出工藝 1227     

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本發明提供了一種硫化鎳精礦的機械活化?微氣泡浸出工藝，所述工藝包括：將硫化鎳精礦置于球磨機中進行球磨處理，對硫化鎳精礦進行機械活化處理，以形成活化硫化鎳精礦；將所述活化硫化鎳精礦置入到浸取液中，向所述浸取液中通入氣體形成微氣泡并攪拌，以浸出所述活化硫化鎳精礦中的金屬元素。該工藝采用機械活化預處理硫化鎳精礦，從而破壞了硫化鎳精礦的礦物結構，提高了硫化鎳精礦的反應活性，并在此基礎上引入微氣泡強化氧化控制浸出過程中鐵的浸出和沉淀，實現了常壓條件下硫化鎳精礦的選擇性浸出，具有反應條件溫和、設備投資小、能耗低、環境危害低以及浸出效率高的特點。