本發(fā)明涉及材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種通過(guò)熔煉紅土型鎳礦獲得鎳鐵合金的方法，將紅土型鎳礦的配合料壓制成型得到料球，所述料球在立式煅燒爐內經(jīng)煅燒成為金屬化球團，所述金屬化球團經(jīng)熔煉、分離，獲得鎳鐵合金和爐渣；本發(fā)明能在還原焙燒階段消除結瘤，同時(shí)能減少空氣使用量，降低廢氣排放溫度，因此提高了熱效率。所述爐渣經(jīng)粉磨、分選成為渣粒和渣粉，所述渣粒富含金屬元素，提取所述渣粒作為返礦，重新參與配料，提高了金屬回收率，所述渣粉可作為礦渣微粉使用。

本發(fā)明涉及應用于合金燒結領(lǐng)域的一種硬質(zhì)合金智能燒結裝置及工藝，燒結爐的內部安裝有絲杠，絲杠的表面通過(guò)螺母螺紋套接有移動(dòng)環(huán)，軸桿的表面安裝有引導框，軸桿的一端套接有從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪的表面嚙合連接有移動(dòng)齒條，利用引導框、移動(dòng)齒條、微型電伸桿和從動(dòng)齒輪的配合，可在進(jìn)行合金燒結處理時(shí)，在燒結爐內向下移動(dòng)的過(guò)程中通過(guò)切換傾斜狀態(tài)以確保送料、存料操作的穩定進(jìn)行，實(shí)現智能化的高效上料操作，并通過(guò)對引導框進(jìn)行變形和約束筒安裝方式的改變，可在燒結結束后，引導框上移時(shí)

本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法。所述細晶粒近α高溫鈦合金的制備方法，包括以下步驟：（1）將合金粉末填充到SLM加工設備的構建平臺上，開(kāi)始SLM加工；SLM加工時(shí)激光功率為260~380W，掃描速度為1000~1500mm/s，掃描間距為0.05~0.15mm；所述合金粉末為T(mén)i60合金粉末和硼粉以及鐵粉混合；（2）對SLM加工所得產(chǎn)品依次進(jìn)行去應力處理、固溶處理和時(shí)效處理；去應力處理和時(shí)效處理的溫度各自獨立地選自600~1000℃，固溶處理的溫度為1000~1300℃，且固溶處理的溫度＞去應力處理的溫度＞時(shí)效處理的溫度。

本發(fā)明公開(kāi)了一種Ti35合金無(wú)縫彎頭的制備方法，該方法包括：一、將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓；二、多道次冷軋大變形后真空退火處理；三、冷推制成型；四、清理后經(jīng)退火、機加車(chē)坡口、檢測得到Ti35合金無(wú)縫彎頭。本發(fā)明將Ti35合金棒坯中心鉆通孔后熱擠壓，經(jīng)多道次冷軋大變形及再結晶真空退火制備出壁厚均勻、塑性良好的Ti35合金無(wú)縫管坯，再采用冷推成形、退火和機加，制備得到壁厚減薄率低、壁厚均勻性好、表面光潔平整的Ti35合金無(wú)縫彎頭，很好滿(mǎn)足了核化工領(lǐng)域用Ti35合金管件的需求。

本發(fā)明公開(kāi)了一種合金棒材線(xiàn)性化鍛造工裝及其工藝，涉及金屬材料加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中：固定基臺上方配置有高度可調的支撐基體，支撐基體上方安裝有用于支撐合金棒材的支撐接觸塊，支撐基體配置有用于傳感檢測支撐接觸塊下壓壓力的支撐壓力傳感模塊，固定基臺上方安裝有位于支撐基體兩側的第一導向組件、與第一導向組件插裝配合的第二導向組件、固定安裝在第二導向組件上方的夾持導向組件。本發(fā)明通過(guò)支撐壓力傳感模塊、豎位壓力傳感模塊和橫位壓力傳感模塊的協(xié)同作用，實(shí)現了對夾持力度的精確監測與調節

本發(fā)明屬于有色金屬材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種高強高導熱鎂合金及其制備方法。本發(fā)明提供的高強高導熱鎂合金，組分包括：Zn、混合稀土、Al、X元素，余量為Mg和不可避免的雜質(zhì)元素，X元素為Sb、Sn、Y中的至少一種，通過(guò)將Mg錠、Al錠、Zn錠、混合稀土和Mg?X熔化，進(jìn)行精煉除渣后，澆鑄得到。本發(fā)明提在合金中添加Zn、La/Ce混合稀土等對鎂合金熱導率影響較小的合金元素，降低了合金元素對于熱導率的負面影響，并且La/Ce混合稀土以及Al元素的添加，優(yōu)化了合金的鑄造性能，細化晶粒，提升了合金的力學(xué)性能

本發(fā)明提供了一種鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法，具體涉及火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的鈦粉或鈦合金粉的熱化學(xué)間接脫氧方法包括：將鈦粉或鈦合金粉裝入鈦盒中密封，得到密封鈦包；將所述密封鈦包、金屬氯化鹽和稀土金屬裝入鈦坩堝，得到密閉鈦坩堝；將所述密閉鈦坩堝、金屬M和金屬鈦裝入不銹鋼坩堝中密封，得到密閉不銹鋼坩堝；將所述密閉不銹鋼坩堝進(jìn)行加熱脫氧，在鈦包中得到脫氧后的鈦粉或鈦合金粉。本發(fā)明提供的熱化學(xué)間接脫氧方法，不會(huì )在脫氧過(guò)程中引入雜質(zhì)

任丘市恒瑞硬質(zhì)合金有限公司坐落于河北省任丘市柿莊工業(yè)區，毗鄰華北明珠白洋淀和雄安新區，占地12000平方米；公司自2000年涉足硬質(zhì)合金行業(yè)以來(lái)，從最初的硬質(zhì)合金產(chǎn)品經(jīng)銷(xiāo)，到目前已發(fā)展成為一家集產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造和線(xiàn)上線(xiàn)下銷(xiāo)售及售后服務(wù)于一體的全鏈條硬質(zhì)合金專(zhuān)業(yè)化公司。

本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種易于探傷的復雜結構高溫合金制件的制備方法及應用，將粗粉和細粉混合后作為原材料，通過(guò)使用冷等靜壓對混合粉末進(jìn)行預壓制得到成型錠坯，將成型錠坯裝入鋼包套中，采用低碳鋼粉末填充鋼包套空隙，對整個(gè)鋼包套進(jìn)行除氣封焊處理后采用熱等靜壓處理后得到帶鋼包套制件，經(jīng)熱處理和機加工處理后得到帶鋼制件，對帶鋼制件超聲探傷后通過(guò)酸洗和噴砂處理獲得目標高溫合金制件，經(jīng)本發(fā)明制備的高溫合金制件組織致密化程度高、晶粒均勻性好；

本發(fā)明提出一種表面改性的稀土鎂合金及其制備方法，以AlSi10Mg合金粉末與納米TiB2陶瓷顆粒充分混合后的合金粉末為激光熔覆于稀土鎂合金基材表面。本發(fā)明得到的激光熔覆層組織呈現枝晶組織形態(tài)，晶粒得到細化，激光熔覆層與稀土鎂合金基材的結合區組織為定向生長(cháng)的樹(shù)枝晶，且與稀土鎂合金基材呈聯(lián)生結晶特征，使熔覆層與稀土鎂合金基材之間形成了良好的冶金結合，進(jìn)而提高了稀土鎂合金表面的硬度、耐磨性和耐蝕性，從而擴大其應用范圍。

本發(fā)明專(zhuān)利公開(kāi)了一種高溫合金真空冶煉浮渣去除裝置，具體涉及高溫合金真空冶煉技術(shù)領(lǐng)域。包括殼體和高溫合金冶煉坩堝，殼體上設有移動(dòng)機構，移動(dòng)機構用于帶動(dòng)殼體移動(dòng)至高溫合金冶煉坩堝的正上方，殼體的正下方設有位于同一高度的移動(dòng)桿和固定桿，移動(dòng)桿和固定桿上靠近高溫合金冶煉坩堝內壁的端部設有與高溫合金冶煉坩堝內壁相配合的弧面，殼體上還設有用于驅動(dòng)移動(dòng)桿沿高溫合金冶煉坩堝內壁轉動(dòng)的驅動(dòng)機構，移動(dòng)桿在轉動(dòng)的過(guò)程中保持端部始終與固定桿的端部相抵觸，移動(dòng)桿未轉動(dòng)時(shí)與固定桿側壁相抵觸。

本申請涉及錫青銅激光熔覆成型工藝的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝。一種錫銅合金，包括以下質(zhì)量百分比的原料：Sn 11%?13%、P 0.05%?2.0%、Ni 0.5%?5.0%、Cr 0.5%?3.5%、稀土元素0.2?2.0%，余量為銅及不可去除的雜質(zhì)，所述稀土元素為L(cháng)a及Ce的混合物，La、Ce及P以磷銅球形式添加，所述錫銅合金的成品粉末粒徑介于50?120μm。本申請的錫銅合金及錫銅合金激光熔覆工藝在具有極高的能量利用率的同時(shí)，還具有更低的氣孔率。

本發(fā)明涉及輸送結構的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導線(xiàn)張緊度調控裝置及方法，包括起支撐作用的機臺，還包括：推動(dòng)單元，用于產(chǎn)生一個(gè)恒定下拉力，所述推動(dòng)單元包括摩擦板、移動(dòng)座和吸附結構，摩擦板固定在機臺上，移動(dòng)座摩擦滑動(dòng)安裝在摩擦板上，吸附結構用于調節摩擦板與移動(dòng)座之間摩擦力，以改變摩擦板受重力影響時(shí)的綜合作用力；本發(fā)明通過(guò)利用重力來(lái)為導線(xiàn)提供一個(gè)恒定且穩定的力源，相較于傳統的彈簧或液壓桿等結構，重力提供的張力更加穩定，避免了因頻繁調節導致的張力波動(dòng)問(wèn)題；

本發(fā)明提供了精密銅合金鑄件鈹青銅固溶加工裝置及其方法，屬于鈹青銅合金加工技術(shù)領(lǐng)域，包括基座、固溶機構和輸送機構，固溶機構設置于基座上，輸送機構設置于固溶機構上，本發(fā)明中，支撐框活動(dòng)嵌設于兩個(gè)軌道槽內部之間，其承托板上的載料框用于鈹青銅工件的放置，固定板上的安裝軸以及傳動(dòng)齒輪轉動(dòng)，方便帶動(dòng)支撐框在安裝架上的軌道槽內部移動(dòng)，通過(guò)軌道槽限制，使得支撐框以及載料框的移動(dòng)更具穩定性。

本發(fā)明屬于鋁合金檢測技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種大規格鋁合金圓鑄錠缺陷的分析檢測方法，通過(guò)本發(fā)明的檢測方法可以確定缺陷類(lèi)型。此外，本發(fā)明提供的分析檢測方法具有檢測流程短、方法簡(jiǎn)單、能夠準確全面地表征缺陷在鑄錠中的原本特征等優(yōu)點(diǎn)，不但可以避免缺陷進(jìn)入后續變形加工工序，提升產(chǎn)品成品率，降低成本，同時(shí)能夠有效地指導熔鑄工藝優(yōu)化。

“2025高端輕合金先進(jìn)制造與前沿應用交流會(huì )”，定于2025年5月9-11日在湖南省長(cháng)沙市召開(kāi)，由中冶有色技術(shù)平臺、中國有色金屬智庫聯(lián)合中南大學(xué)、哈爾濱工程大學(xué)、重慶理工大學(xué)等國內相關(guān)單位共同主辦。

產(chǎn)量需求增加，客戶(hù)改造后留下來(lái)整套日產(chǎn)600噸左右的砂石料生產(chǎn)線(xiàn)設備二手給料機+二手47顎式破碎機+二手制砂機整套設備低價(jià)處理！給錢(qián)就賣(mài)，需要看設備的可以到昆明現場(chǎng)看貨議價(jià)了！

陳志平，畢業(yè)于華南理工大學(xué)。目前為西安交通大學(xué)/東莞理工學(xué)院的聯(lián)合培養博士后，合作導師為劉剛/李潤霞。主要從事金屬3D打印方面的研究，在《Additive manufacturing》、《Journal of Rare Earths》和《Materials Today Communications》等期刊發(fā)表學(xué)術(shù)論文多篇，主持中國博士后科學(xué)基金特別資助項目1項，參與廣東省重點(diǎn)領(lǐng)域研發(fā)計劃項目1項，參與國家自然科學(xué)基金項目1項。

本發(fā)明涉及鋁合金壓鑄件無(wú)損探傷技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種圓筒形鋁合金壓鑄件夾皮的檢測方法，包括超聲波探傷儀（1）、水浸探頭（7）、水箱（2）、轉臺（3），所述水箱（2）中裝有水，并且水箱（2）底部放置著(zhù)一個(gè)轉臺（3），轉臺（3）上放置有一個(gè)圓筒形鋁合金壓鑄件（4），圓筒形鋁合金壓鑄件（4）的內孔壁與一個(gè)仿形楔塊（5）的仿形探測面貼合，所述仿形楔塊（5）的內槽中，通過(guò)固定螺釘（6）固定連接著(zhù)一個(gè)水浸探頭（7），水浸探頭（7）通過(guò)電線(xiàn)束與超聲波探傷儀（1）連接，本發(fā)明通過(guò)超聲波探傷這種無(wú)損探傷技術(shù)，能夠準確、高效的找出鋁壓鑄件存在夾皮缺陷的問(wèn)題，通過(guò)實(shí)際運用夾皮檢出率100%，滿(mǎn)足了檢測要求。

本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種完全且細小再結晶Mg?Y?Zn鎂合金的制備方法；是將均質(zhì)態(tài)的Mg?Y?Zn鎂合金依次經(jīng)過(guò)擠壓比為4/1的第一道次小擠壓比擠壓和擠壓比為25/1的第二道次大擠壓比擠壓；兩次擠壓的溫度均為420℃，擠壓速度均為0.4mm/s；Mg?Y?Zn鎂合金中Y/Zn原子比為2/1；本發(fā)明克服了單道次擠壓過(guò)程中再結晶晶粒隨溫度增加尺寸嚴重粗化的難題，獲得了完全且細小的再結晶組織，同時(shí)提高了鎂合金的強度和韌性。

本發(fā)明屬于鎂合金加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種雙級沉淀強化Mg?Zn?Cu高導熱變形鎂合金的制備方法；Mg?Zn?Cu合金中，Zn和Cu兩種元素的質(zhì)量分數≤4%，其余為Mg；且Zn和Cu含量相等；先將合金熔煉得到鑄態(tài)Mg?Zn?Cu；之后對鑄態(tài)Mg?Zn?Cu進(jìn)行反復多次的均質(zhì)化處理；將均質(zhì)化處理后的Mg?Zn?Cu進(jìn)行熱擠壓變形處理，擠壓角度為90°，擠壓速度為0.4mm/s，擠壓比為25：1，擠壓溫度為220℃~240℃；本發(fā)明通過(guò)設置Zn/Cu比、低合金化、擠壓溫度及90°擠壓角度，實(shí)現了微米級、納米級沉淀強化，在增強機械性能的同時(shí)平衡了導熱性。

日前，北京理工大學(xué)材料學(xué)院博士生薛程鵬提出一種利用獨特的多層核殼結構納米析出相增強鋁鋰合金力學(xué)性能的策略，突破了傳統鑄造鋁鋰合金強度低的難題。研究發(fā)現了一種獨特的富Li多層核殼結構納米析出相，該析出相在時(shí)效態(tài)穩定存在且以高體積分數析出，通過(guò)沉淀強化使鑄造鋁鋰合金的抗拉強度提升至接近500 MPa，可替代大部分變形鋁鋰合金。