本申請公開(kāi)了一種高熵合金/氮摻雜碳納米催化材料及其制備方法和應用，該納米催化材料包括Fe、Co、Ni、Cu和Mn五種非貴金屬組成的高熵合金和MOF輔助合成的氮摻雜碳，其中非貴金屬高熵合金作為主體材料，氮摻雜碳作為載體材料，將非貴金屬高熵合金負載在氮摻雜碳上構建新型納米催化材料，并將其用于活化過(guò)二硫酸鹽去除水體中抗生素。其具備出色的化學(xué)穩定性及良好的重復利用性等優(yōu)勢，是一種兼具高效催化性能與環(huán)境友好特性的新型納米催化材料，其制備方法具有操作流程簡(jiǎn)單、綠色環(huán)保、經(jīng)濟可行等優(yōu)點(diǎn)，可用于大規模制備。

本發(fā)明提供一種高強度銅鎂合金接觸線(xiàn)及其制備工藝，屬于接觸線(xiàn)技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將硝酸鑭、去離子水、檸檬酸攪勻后，緩慢滴入鎂粉懸浮液中，同時(shí)滴加氨水調節pH，攪拌，離心，洗滌，真空干燥，置于管式爐中，通入氬氣，升溫，保溫，冷卻得到Mg?La2O3核殼顆粒；將碳酸鎂粉末與硅藻土混勻后，壓制成塊，烘烤制得覆蓋劑；將陰極銅板烘烤，高溫熔化，投入Mg?La2O3核殼顆粒和硼摻雜石墨烯?硅材料攪拌，并將覆蓋劑輕置于熔體表面，冷卻，牽引得到銅鎂合金鑄桿，切斷，預熱，擠壓，拉制得到高強度銅鎂合金接觸線(xiàn)。

本發(fā)明涉及合金管坯鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種高錳合金管坯用鋼生產(chǎn)工藝，包括S1、轉爐冶煉；S2、LF爐精煉；S3、鋼水脫氣；S4、連鑄加工；S5、加罩緩冷；S6、熱軋；S7、圓鋼緩冷；S8、成品檢驗、入庫。通過(guò)鋼包精煉爐對鋼水進(jìn)行精煉，同時(shí)利用RH或者VD對鋼水進(jìn)行真空脫氣，多次排雜的情況下有效地去除鋼水中的有害物質(zhì)以及空氣，從而使得后續連鑄加工生產(chǎn)得到的鑄坯的雜質(zhì)含量更低，不僅成本更低，同時(shí)去除雜質(zhì)的效率更高，從而得到更高質(zhì)量的合金管坯用鋼材料

本發(fā)明公開(kāi)了一種高耐磨導軌用高錳合金鋼及其制備方法和應用。本發(fā)明提供的高耐磨導軌用高錳合金鋼包括基體和基體表面的表面強化層，表面強化層的顯微組織為晶粒細化的顯微組織，以微米級馬氏體和貝氏體復合相作為基體相，且在基體相內分散有體積百分含量為30?45％的硬質(zhì)相，硬質(zhì)相包括Ti(C，N)、TiC和TiN中的一種或多種。此外，采用分層次進(jìn)行不同離子注入的方式在基體表面形成表面強化層，使制備的產(chǎn)品具有較高的硬度、較好的耐磨耐蝕性能、較長(cháng)的疲勞壽命及較高的可靠性。

本發(fā)明涉及一種鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料的制備及應用，屬于電極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其制備方法主要包括以下步驟：以模板法制得多孔SiO2納米球，經(jīng)還原劑混合煅燒后洗滌，得到多孔硅納米球；接著(zhù)，將其加入溶劑中，與高分子涂層前驅體混合，調節pH至8?9，制得高分子包覆材料；最后，向該材料中加入鎳、鈷、錳等過(guò)渡金屬離子，攪拌6?12小時(shí)后，在氬氫混合氣氛下煅燒，得到鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅碳復合材料。本發(fā)明的鎳鈷錳合金增強的碳包覆多孔硅納米顆粒應用于鋰離子電池硅碳負極時(shí)

本發(fā)明提供一種鉬摻雜的細晶鎢鎳鐵合金冷凍干燥制備方法，屬于鎢合金制備領(lǐng)域，合金由冷凍干燥法兩步燒結制得，包括W?Ni?Fe和W?Mo?Ni?Fe，燒結后，合金的晶粒尺寸小于15～28μm，γ相體積分數介于15～25％之間，W?W連接度0.20～0.40，抗拉強度在950～1050MPa以上，延伸率為20％?30％以上，在合金制備過(guò)程中，得到納米粉末晶粒粒徑小于200～300nm，平均晶粒尺寸小且粒度分布變窄；采用新穎的冷凍干燥法制備了超細的W?Mo?Ni?Fe及W?Ni?Fe粉末，與傳統的機械合金化等方法相比，凍干的超細W?Mo?Ni?Fe粉末更細小

本發(fā)明涉及納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化物彌散強化鎢合金復合粉末及其制備方法和應用。該方法包括：將第二相摻雜金屬鹽溶液和含鎢酸鹽溶液混合，進(jìn)行復合共沉積，得到鎢合金復合前驅體粉末；將所述鎢合金復合前驅體粉末進(jìn)行煅燒還原；所述第二相摻雜金屬鹽溶液為堿性，所述含鎢酸鹽溶液為酸性。該方法流程簡(jiǎn)潔高效、可操作性強且利于批量化制備，所得鎢合金復合粉體粒度細小且第二相氧化物彌散相顆粒分布均勻，能夠有效抑制鎢晶粒的生長(cháng)，適用于多種高質(zhì)量氧化物彌散強化鎢合金復合粉末制備

本發(fā)明提供一種3D打印用球形鎢合金粉末的制備方法，屬于金屬增材制造技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明混合細顆粒鎢粉和氧化鎢粉作為復合鎢源，利用氧化鎢氫還原過(guò)程中的揮發(fā)—沉積特性，對噴霧干燥前驅體團粒進(jìn)行濕氫還原并達到輔助燒結目的。還原后的鎢合金中間體粉末繼承噴霧干燥球形形貌，內聚強度顯著(zhù)提升，同時(shí)顆粒內部保持疏松多孔結構，不但能夠有效保障等離子球化送粉過(guò)程的穩定性，在等離子體炬中更易吸收和傳遞熱量，實(shí)際生產(chǎn)中可降低能耗，獲得更高的球化效率和球形率。

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金金屬型鑄造用活塊式冷鐵，具體涉及金屬鑄造技術(shù)領(lǐng)域，包括：冷鐵本體，所述冷鐵本體由熱導系數≥200 W/(m·K)的材料制成，所述冷鐵本體的一端開(kāi)設有橫向通排氣孔和兩個(gè)螺紋孔，所述冷鐵本體的另一端設置有與殼芯斜面平齊的工作斜面，所述工作斜面上開(kāi)設有多道筋槽，所述冷鐵本體的上下兩側均開(kāi)設有排氣槽，所述冷鐵本體的上側開(kāi)設有定位孔和縱向通排氣孔。本發(fā)明通過(guò)增加筋槽和排氣槽的設計，提高了冷卻效率和排氣效果，避免了縮松、縮孔和氣縮孔的產(chǎn)生

本發(fā)明涉及鎢絲拉拔技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鎢合金粗絲拉拔用轉盤(pán)及采用其的鎢合金粗絲拉拔方法，提供一種具有特定結構的轉盤(pán)，該轉盤(pán)通過(guò)過(guò)渡圓弧、托絲錐塊，引導鎢絲有序排列，杜絕了鎢絲的重疊，有效降低斷絲率。且本發(fā)明協(xié)同絲徑與速度、溫度的關(guān)系，完美平衡了鎢絲的塑性與韌性，顯著(zhù)降低了斷絲率，提升了拉絲成功率，拉拔過(guò)程未出現斷絲現象，疊絲率為零。同時(shí)將廢石墨灰變廢為保，不僅提升了石墨乳的價(jià)值還提高了生產(chǎn)效率。

本發(fā)明涉及一種新型承溫耐磨銅合金及其應用，屬于有色金屬材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域，解決銅絲母高溫環(huán)境下耐磨性及工作穩定性不足的技術(shù)問(wèn)題，解決方案為：新型承溫耐磨銅合金的組成及其質(zhì)量百分比為：鋅：35%?42%，鋁：2%?4%，錳：4%?7%，鎳：0.4%?0.7%，硅?鉻?鐵合金，4%?7%，其余為銅；該新型承溫耐磨銅合金用于制備在高溫環(huán)境下依靠摩擦力工作的銅合金零件——銅絲母，并公開(kāi)了銅絲母的制備工藝步驟。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化銅合金的組成、配比以及制備工藝流程，提高了銅合金的耐磨性和強度，適用于制備高強度耐磨的銅絲母等零部件

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鑄造銅及銅合金圓錠用結晶器，屬于結晶器技術(shù)領(lǐng)域，包括外筒、內筒、壓蓋、噴水機構和螺旋引流板，內筒固定安裝于外筒的內側，壓蓋固定安裝于外筒的上表面，噴水機構固定安裝于內筒的下表面，外筒的內表面固定安裝有螺旋引流板，螺旋引流板的螺距自上向下遞減，螺旋引流板的上表面均勻固定安裝有鰭片，本實(shí)用新型在冷卻水腔內設置了螺旋引流板，對冷卻水進(jìn)行引流，令水流沿著(zhù)螺旋路徑均勻覆蓋內筒表面，同時(shí)螺旋引流板設置為自上向下螺距遞減

本申請涉及一種銅合金帶材及其制備方法，屬于銅合金技術(shù)領(lǐng)域。所述銅合金帶材的化學(xué)成分為：Ti、Co、Mo、Cr、Nb，以及Cu；其中，以質(zhì)量分數計，Ti的含量為3.5％至3.6％，Co的含量為0.05％至0.08％，Mo的含量為0.1％至0.15％，Cr的含量為0.15％至0.2％，Nb的含量為0.02％至0.05％，其余為Cu。本申請實(shí)施例提供的銅合金帶材滿(mǎn)足：抗拉強度為≥1400MPa，導電率為≥12％IACS，殘余應力為≤50MPa。

一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法，具體涉及一種大規格超高強高合金化鋁合金板材脫溶相控制方法。本發(fā)明為了解決現有大規格超高強高合金化鋁合金板材固溶熱處理后淬火產(chǎn)生脫溶相的析出，降低了過(guò)飽和固溶體的濃度，嚴重影響板材的最終態(tài)板材的綜合性能的問(wèn)題。本發(fā)明通過(guò)縮短板材從熱處理爐轉移到淬火介質(zhì)中的時(shí)間)，控制淬火區冷卻強度(包括淬火介質(zhì)的流動(dòng)性及淬火介質(zhì)溫度等工藝參數)，最大限度減少了板材淬火轉移過(guò)程中過(guò)飽和固溶體內相的脫溶

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁合金材料成型工藝包括以下步驟：步驟一、成批供料；步驟二、下單件料：采用全自動(dòng)切環(huán)機進(jìn)行下料；步驟三、加熱：使用加熱爐對材料進(jìn)行加熱保溫；步驟四、工裝準備：檢查設備，確保電動(dòng)螺旋壓力機可以安全正常運行，包括水、電、氣、油，安全防護裝置；首先檢查模具是否與生產(chǎn)產(chǎn)品型號對應，模具型腔是否有損傷，屬于鋁合金材料成型技術(shù)領(lǐng)域。

一種Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材的熱處理強化方法，本發(fā)明涉及鋁合金板材的熱處理強化方法領(lǐng)域。本發(fā)明為了解決目前工業(yè)化生產(chǎn)非常消耗時(shí)間，并難以保證Al?Zn?Mg?Cu鋁合金板材時(shí)效后的硬度的技術(shù)問(wèn)題。方法：一、將Al?Zn?Mg?Cu鋁合金鑄錠加熱保溫；二、軋制；三、固溶；四、淬火；五、預拉伸；六、時(shí)效處理，時(shí)效制度為雙級時(shí)效；七、鋸切，制得成品板材。

本發(fā)明公開(kāi)了一種高性能耐熱鋁合金，其包括以下質(zhì)量分數的化學(xué)組分：Cu：4.5～6.5%、Mg：0.5～2.3%、Si：0.5～1.5%、Ni：0.2～0.8%、Mn：0.3～2.0%、Mo：0.03～0.2%、Zr：0.03～0.2%、Ag：0.03～0.2%、Ti：0.01～0.15%、Fe≤0.4%、La：0.05～0.5%、Nd：0.05～0.5%、Er：0.05～0.5%，其他不可避免的單個(gè)雜質(zhì)元素≤0.03%，雜質(zhì)元素總量≤0.15%，余量為鋁。本發(fā)明的鋁合金及其生產(chǎn)的無(wú)縫管材均具有高強度、高塑性、高韌性等綜合性能，而且還具有優(yōu)秀的耐高溫性能、耐腐蝕性能與抗疲勞性能，能夠滿(mǎn)足多種極端條件下長(cháng)期安全服役的要求。

本發(fā)明涉及合金材料的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種銅合金導線(xiàn)的制備方法，包括：確定銅合金導線(xiàn)的目標最低性能；設定目標最低性能的容忍區間并取其上限值作為目標性能，輸入預先生成的復配應用模型中，輸出多組原料配比和工藝參數；計算每組原料配比的原料成本及對應工藝參數的工藝成本；獲取預設未來(lái)生產(chǎn)周期內各原料的價(jià)格波動(dòng)量，基于價(jià)格波動(dòng)量與原料使用量的乘積計算動(dòng)態(tài)值；使用動(dòng)態(tài)值對原料成本進(jìn)行糾正，得到糾正成本，并計算糾正成本與工藝成本的總和；按照總和最小值所對應的原料配比和工藝參數進(jìn)行生產(chǎn)；

本發(fā)明涉及一種適用于殼體的高韌耐蝕壓鑄鋁合金及其制備方法和應用，該合金包括：Si：7.5?10.5wt%；Fe：0.10?0.45wt％；Mn：0.20?0.75wt％；Cr：0.01?0.3wt％；Mg：0.05?0.60wt％；Zr：0.01?0.20wt％；Re：0.005?0.25wt％；Ti：0.01?0.25w％；Sr：0.001?0.03wt％；其中Cu和Zn作為雜質(zhì)控制，Cu+Zn：≤0.10wt％，其余雜質(zhì)的重量百分比之和控制在0.5wt％以下，余量為Al；其中：Re為Ce或La的一種或兩種，且Ce與La的質(zhì)量總和≤0.25wt％；Cr/Re質(zhì)量比為1:1~6:1。

本申請涉及曲面玻璃幕墻技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種角度可調的鋁合金幕墻骨架，包括橫向龍骨、豎向龍骨、輔撐龍骨、夾頭機構以及調節機構；夾頭機構包括內壓板、外扣板、連接框板以及四個(gè)連接口框；連接框板一端與內壓板固定連接，另一端與外扣板固定連接，且內壓板與外扣板之間形成夾持腔；橫向龍骨與豎向龍骨均安裝于連接口框上；調節機構包括接頭框板、球形插頭、插頭連桿以及鎖緊件；接頭框板一側開(kāi)設有球形嵌槽，且球形插頭與接頭框板鉸接，接頭框板一端與輔撐龍骨固定連接；