本發明公開了一種微合金化碲銅合金及其制備方法和應用，該微合金化碲銅合金，按質量百分比計，微合金化碲銅合金的各組分包括Cu：99?99.5wt％，Te：0.24?0.50wt％，P：0.004～0.020wt％，Zr：0.03?0.10wt％，以及不可避免的雜質；微合金化碲銅合金的組織包括第二相，第二相包括銅碲相和碲鋯相，所述銅碲相和碲鋯相的質量比為6.5?10.0，該微合金化碲銅合金具有良好的折彎性能和較小的沖壓毛刺。

本申請提供了一種微細粒氰化尾渣的選礦方法，包括以下步驟：S1、將氰化尾渣通過水力旋流器進行分級，粒度小于20μm的礦石顆粒進入溢流尾礦，大于20μm的礦石顆粒進入旋流器底流；S2、對旋流器底流礦漿進行磨礦，磨至目標粒度后的礦漿給入到浮選槽內，加入浮選藥劑后進行一段浮選，得到浮選精礦1和浮選尾礦1；S3、將浮選尾礦1加入捕收劑后給入到一段掃選；本發明有益效果是針對金礦物與黃鐵礦等硫化礦物的密切共生特性及部分氧化特征，通過多段調漿?浮選系統，實現脈石礦物高效脫除，大幅提升貴金屬富集效率。

本發明涉及一種改性鍍鎳金剛石微粉、電鍍金鋼線，所述改性鍍鎳金剛石微粉包括鍍鎳金剛石微粉基體、包覆于所述鍍鎳金剛石微粉基體表面的有機封閉層，以及通過氫鍵吸附于所述有機封閉層表面的聚環氧氯丙烷胺。所述改性鍍鎳金剛石微粉不僅在鍍液中的分散效果好，具有更強的上砂能力，而且能夠避免鍍層硬脆化，減小斷線風險，從而降低電鍍金鋼線的生產成本。

本發明提供一種高模高強高韌層狀微觀結構鋁基復合材料制備方法，屬于鋁合金材料技術領域。將原位自生顆粒增強鋁基復合材料與合金成分進行層狀微觀結構分布設計，制備鑄錠、熱等靜壓、塑性變形、固溶處理和時效處理，通過層狀異質結構鋁基復合材料微觀構型設計，實現高模高強高韌性鋁基復合材料。本發明提供的鋁基復合材料制備和加工方法簡單合理，可利用現有工業化設備進行規?；a。

本發明公開了一種氫氧化鋁微粉加工用立式研磨機及其研磨方法，涉及研磨設備技術領域。包括粉碎箱、研磨箱，且粉碎箱、研磨箱之間固設有連通箱，粉碎箱內前后兩側設有若干呈交替分布的第一粉碎絞刀、若干第二粉碎絞刀，研磨箱內設有大直徑研磨筒、若干呈圓形分布的小直徑研磨筒，且大直徑研磨筒的外表面與若干小直徑研磨筒的外表面相接觸。本發明通過第一粉碎絞刀與第二粉碎絞刀相對轉動及第二粉碎絞刀的往復平移粉碎氫氧化鋁，以及通過大直徑研磨筒與小直徑研磨筒的往復相反研磨

一種超長銅錫合金微細絲材的制備方法，包括以下步驟：1）稱取重量百分含量為99.4?99.9%銅、0.1?0.6%錫，熔煉成鑄錠；2）將鑄錠連鑄成銅錫合金桿；3）將銅錫合金桿多道次冷旋鍛，當銅錫合金桿的變形量達到65％?75％時熱處理，得到銅錫合金絲棒材；4）將銅錫合金絲棒材多道次拉拔為銅錫合金微細線。所述銅錫合金微細絲通過冷旋鍛改變了連鑄時出現的鑄態組織，使絲材組織均勻、細小，具有高抗拉強度和高導電性，且拉絲過程中組織協調變形，不易斷線，絲徑為0.03mm時，抗拉強度＞1000MPa，導電率＞82%IACS

本發明涉及粉末成形工藝，尤其涉及一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝。一種高精度高強度微模數齒輪金屬粉末成形工藝，包括有喂料制備、注射成形、催化脫脂、燒結成形以及固溶時效和整形。本發明通過采用和微模數齒輪基體材料相同的高強度不銹鋼承燒板進行承燒，能夠降低承燒板和微模數齒輪的接觸界面的熱膨脹系數差異，從而降低微模數齒輪的內部熱應力，減少微模數齒輪出現燒結開裂現象的頻率，由于承燒板和微模數齒輪共同收縮，進而能夠優化燒結過程中微模數齒輪的作用力分布，將收縮率控制在預定的13.5%左右

本發明公開了一種利用微生物修復礦山巖質邊坡的方法，屬于邊坡生態修復領域。該方法將培養完成的菌液利用灌溉系統噴灑在邊坡上的生態護坡基材上，對生態護坡基材進行加固，完成巖質邊坡生態修復工作。本發明利用微生物制備碳酸鈣，其中所利用的微生物資源豐富，反應高效，環境友好無污染，再利用固體廢棄物堿渣作為鈣源，不僅做到了資源再利用，也大大的降低了環保壓力，使得微生物在邊坡修復領域取得更大的突破。

本發明公開了降解含氮雜環化合物的微生物及其在廢水處理中的應用，屬于廢水處理技術領域。該微生物為篩選自無錫市政污水處理廠膜生物反應器的活性污泥的嗜吡啶紅球菌（Rhodococcus pyridinivorans）Rho48，具有廣譜性，能夠降解和礦化吲哚、喹啉、苯并噻唑或吡啶在內的多種含氮雜環化合物。