本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹(shù)脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發(fā)明通過(guò)將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環(huán)境下進(jìn)行的，壓煮后直接進(jìn)行樹(shù)脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過(guò)程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著(zhù)萃余液排出，提升了碳酸鋰產(chǎn)品質(zhì)量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實(shí)現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價(jià)資源利用率；

本發(fā)明公開(kāi)了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進(jìn)行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過(guò)高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進(jìn)行冷淬得到?；墼?；部分?；墼?jīng)過(guò)粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發(fā)劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。

本申請介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法，涉及礦物回收技術(shù)領(lǐng)域，具體步驟為：S1:焙燒脫??；S2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發(fā)明的系統中旋流及立磨配合的技術(shù)方案，重輕相分離，提高立磨機效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應，使得全流程收率提高，能夠實(shí)現低品位原礦的有價(jià)金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節能減排。

本發(fā)明涉及一種浸出槽傾翻穩定卸渣的方法，使用浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置，浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置包括固定結構、鎖鉤器、齒條缸、傾翻設備、變頻擊振器、液壓系統和終端緩沖器，通過(guò)采用液壓系統的比例換向閥和液控單向閥以及齒條缸上的位移傳感器控制齒條缸并且采用鎖鉤器、變頻擊振器和終端緩沖器控制傾翻設備，使得傾翻設備穩定傾翻、卸渣均勻以及鉤掛到固定結構。本發(fā)明的方法杜絕浸出槽傾翻卸渣時(shí)造成的設備損壞和人身安全傷害現象，使浸出槽傾翻關(guān)鍵生產(chǎn)設備能正常高效的穩定運行。

本發(fā)明公開(kāi)了一種文丘里循環(huán)給礦方式的浸出設備及使用方法，屬于浸出設備技術(shù)領(lǐng)域，包括浸出槽；吸附機構，吸附機構包括支撐部件、儲存部件、轉動(dòng)部件和收取部件，通過(guò)調節回收板沿著(zhù)傳輸筒旋轉，將內部的活性炭推動(dòng)到活性炭回收閥門(mén)處，通過(guò)轉動(dòng)部件中的連接桿帶動(dòng)下隔板旋轉，帶動(dòng)活性炭移動(dòng)，可對吸附金絡(luò )合物的活性炭進(jìn)行高效回收，通過(guò)打開(kāi)循環(huán)泵充入礦漿的同時(shí)打開(kāi)藥劑給入管給入藥劑，通過(guò)文丘里循環(huán)機構的設置，礦漿在文丘里效應作用下加速運動(dòng)，并帶入大量空氣，使進(jìn)入浸出槽的礦漿在空氣的作用下上浮

本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，具體技術(shù)方案如下，將沉鈷后液加入氧化銅鈷礦攪拌浸出工序的末級浸出槽中，與浸出礦漿混合均勻；然后向浸出礦漿加入混凝劑，在浸出礦漿中形成硅膠粒子；再向浸出礦漿中加入絮凝劑；最后將浸出礦漿進(jìn)入浸出濃密機中，進(jìn)行濃密分離，得到溢流浸出液和底流浸出渣漿；溢流浸出液作為高銅料液進(jìn)入高銅萃取工序；底流浸出渣漿經(jīng)CCD逆流洗滌后產(chǎn)出低銅料液進(jìn)入低銅萃取工序。

本發(fā)明提出了一種紅土鎳礦浸出渣生產(chǎn)金屬化球團的方法，具體地，本發(fā)明提出了一種處理紅土礦浸出尾渣的方法，其包括以下步驟：S1：將含水量為10％?20％的紅土礦浸出尾渣、還原劑1和熔劑進(jìn)行預處理，得到預熱球團；S2：將所述預熱球團進(jìn)行焙燒脫硫處理，得到脫硫球團；S3：將所述脫硫球團、還原劑2進(jìn)行還原處理，得到金屬化球團和荒煤氣，所述荒煤氣用作步驟S1和步驟S2中燃料。該方法可實(shí)現紅土礦浸出尾渣的無(wú)害化和資源化利用，回收了鐵和硫。

本發(fā)明公開(kāi)了一種鋅浸出渣的處理工藝，步驟一：干燥處理：步驟二：富氧側吹爐熔煉：通過(guò)抓斗將在干燥后浸出渣、熔劑、粒煤抓入各自的中間倉中，從進(jìn)料口處加入富氧側吹爐內；在富氧側吹爐爐身的熔池區處通過(guò)位于靜置熔體平面以下0.50m處的一次風(fēng)口向爐渣層鼓入的富氧空氣；步驟三：煙化處理；采用富氧側吹熔池熔煉的方法處理鋅浸出渣，化學(xué)反應劇烈，提高金屬還原率和揮發(fā)率；使得金屬綜合回收率提高；綜合能耗低，采用價(jià)格較低的碎煤代替焦炭，減少能耗；煙氣量少，采用富氧燃燒，降低煙氣量，煙氣帶走的熱量少，提高熱利用率；

本發(fā)明公開(kāi)了一種廢鋰電石墨浸出渣閃蒸純化的方法，采用焦耳熱高溫氣化閃蒸廢鋰電石墨浸出渣中的雜質(zhì)金屬，實(shí)現同步深度除雜脫除金屬和石墨晶格結構修復，代替傳統酸浸、多步除雜和長(cháng)時(shí)高溫等多步工序，石墨純度最高達99.7％，碳酸鋰純度最高達99.5％，不僅避免了溫室氣體、高鹽廢水大量排放而且將雜質(zhì)金屬定向精制純化為電池級碳酸鋰材料，為處置廢鋰電石墨浸出渣和電池級前驅體提供了高效、綠色、經(jīng)濟的閉環(huán)處置方法及高值利用方法。

本發(fā)明公開(kāi)了高冰鎳的浸出方法、正極材料前驅體及制備方法和應用，涉及火法冶金和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。將高冰鎳通過(guò)與氧化劑混合進(jìn)行自熱反應，氧化劑作為原料既提供氧化作用，同時(shí)自熱反應產(chǎn)生的熱量替代了外界熱源。前處理粉料可以在常壓條件下進(jìn)行一次低酸浸出，由于高冰鎳與氧化劑高錳酸鉀自熱反應后的物料加酸極易浸出，基本不需要加大量的輔料來(lái)輔助低酸浸出，也不需要去高酸度浸出，降低了成本。本發(fā)明提供的浸出工藝相比常規高壓氧浸反應對設備的要求更低、浸出時(shí)間縮短和浸出效率得到提高，反應過(guò)程中高冰鎳大部分形成氧化鎳。

出售型號NBH600提升機一臺,另外有配套的新鏈條,鏈斗等。有需要提升機的老板抓緊聯(lián)系。

1. Targeted Li Recovery Compared to other LIBs, LFP contains primarily lithium as the valuable component. The recovery value of other components is low, making selective Li leaching a more reasonable and focused approach for recycling. 2. Integrated Process Selective leaching only extracts lithium, inherently separating it from other elements. This dual-purpose process simplifies production by combining leaching and separation, leading to shorter production cycles, reduced reagent and energy co

本研究提出了Na2CO3焙燒-H2SO4浸出-HCl還原浸出兩段浸出工藝，選擇性地從REPPW中提取鋰和稀土元素。得出了以下結論： 確定了第一段浸出的最佳工藝條件為：Na2CO3用量為3%、焙燒溫度為850 ℃、 H2SO4濃度為0.50 moL?L?1、L/S 為7.5、浸出溫度為80 ℃。在此條件下，Li的浸出率達到99.0%，Ce和La的浸出率分別為0.02%和2.5%，實(shí)現了Li相對稀土的選擇性浸出。并且Li的浸出受化學(xué)反應控制，其表觀(guān)活化能為85.32 kJ?mol?1。

李來(lái)時(shí)，主要研究方向為無(wú)機粉體材料制備技術(shù)、氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程優(yōu)化、固體廢棄物資源化利用及工業(yè)節能。先后主持適合中國鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁生產(chǎn)方法研究、粉煤灰生產(chǎn)氧化鋁新工藝研究項目、中鋁公司重大科技專(zhuān)項“創(chuàng )新串聯(lián)法生產(chǎn)氧化鋁工藝技術(shù)及裝備研究”、“我國有色金屬行業(yè)高能耗機械裝備運行狀況及節能對策”項目、氧化鋁焙燒爐煙氣余熱回收利用技術(shù)及裝備研究項目、中鋁公司重大科技專(zhuān)項“高鐵拜耳法赤泥及鐵鋁共生礦綜合利用技術(shù)研究”等多項重大科研項目。

CXJ系列干粉永磁筒式磁選機（從單筒到四筒）是一種從干性粉料中連續自動(dòng)除鐵的磁選設備，其內部采用獨特的磁路設計，由高性能永磁王釹鐵硼材料作為磁源，磁場(chǎng)強、吸力大、除鐵率高，具有免維護、節約能源、使用安全可靠等特點(diǎn)，可調整控制進(jìn)料量，適用于不同顆粒的要求。產(chǎn)品廣泛用于磨具、耐火材料、非金屬選礦、碳黑、糧食、飼料、化工原料等行業(yè)。

就地冶煉。紅土鎳礦品位低、水分含量高，礦石運輸量大，異地冶煉遠距離運輸費用成本占比很高。此外，冶煉渣作為礦山回填復墾的充填材料； 綜合利用趨勢。目前除了鎳鈷（濕法工藝）和鎳鐵（火法）的回收，其他成分基本都是作為雜質(zhì)在系統中除去，并產(chǎn)生大量冶煉廢渣。從環(huán)保和資源有效利用角度需進(jìn)行綜合利用。 高壓酸浸在低鎂褐鐵礦大規模工業(yè)生產(chǎn)中具有鎳回收率高，鈷可以綜合回收，酸堿消耗量小等優(yōu)勢，在今后很長(cháng)時(shí)間都將是低鎂褐鐵礦處理的主流工藝；

?傅仁利，南京航空航天大學(xué)材料科學(xué)與技術(shù)學(xué)院教授、博士生導師。主要從事白光 LED 用無(wú)機熒光材料、微電子封裝與基板材料、功率電子器件封裝基板及散熱技術(shù)和 LTCC 低介電常數基板材料等方面的研究和開(kāi)發(fā)工作。

在雙碳戰略下，濕法煉鋅工藝選用高溫高酸--黃銨鐵礬工藝，渣處理用富氧側吹熔煉--側吹還原造锍--煙化爐還原揮發(fā)--尾氣制工業(yè)硫酸--離子液脫硫+氧化脫硝工藝，鋅一次回收率高、伴生元素綜合回收率高、綜合能耗低、車(chē)間加工成本低，值得推廣應用。

方釗，工學(xué)博士，西安建筑科技大學(xué)冶金工程學(xué)院教授，博士生導師。中國有色金屬學(xué)會(huì )熔鹽化學(xué)與技術(shù)專(zhuān)業(yè)委員會(huì )委員，中國金屬學(xué)會(huì )熔鹽化學(xué)與技術(shù)分會(huì )委員，陜西省有色金屬學(xué)會(huì )冶煉分會(huì )秘書(shū)。

二手95新鵝暖石制砂生產(chǎn)線(xiàn)設備二合一破碎機制砂機設備低價(jià)處理,設備只用了2個(gè)月,環(huán)保查停不能繼續生產(chǎn),故忍痛割?lèi)?ài)了!!整套帶電機電柜低價(jià)處理轉行了!設備廠(chǎng)家代客戶(hù)低價(jià)處理了。

中國鈾礦生物浸出研究進(jìn)展，孫占學(xué) ，東華理工大學(xué)，針對上述挑戰，近年來(lái)，東華理工大學(xué)與中國鈾業(yè)有限公司、有研資源環(huán)境技術(shù)研究院（北京）、英國威爾士大學(xué)、俄羅斯莫斯科國立科技大學(xué)等單位合作，先后開(kāi)展了一系列鈾礦生物浸出（微生物堆浸與地浸采鈾）的室內及現場(chǎng)試驗研究，取得了若干重要進(jìn)展。

目前就職于魏橋蘇州輕量化研究院，受聘為高級專(zhuān)家，博士就讀于加拿大魁北克大學(xué), 期間承擔加拿大自然科學(xué)工程委員會(huì )與加拿大鋁業(yè)公司重點(diǎn)項目，成功開(kāi)發(fā)了多款耐熱鋁合金。此后加入蘇州大學(xué)，加入張海教授團隊，參與多款高性能新型鋁合金的研發(fā)。后又受邀加入加拿大麥吉爾大學(xué)，參與主持多項與龐巴迪飛機，普惠航空發(fā)動(dòng)機等公司的前沿項目，解決了復雜形狀航空用鋁零部件制造困難等問(wèn)題。目前主要從事原子尺度微合金化，對鋁合金的組織和性能進(jìn)行調控。

出售二手大華PE300*1300顎式破碎機

加壓浸出鎳鈷原料技術(shù)研發(fā)與工業(yè)化應用，鎳鈷資源綜合利用國家重點(diǎn)實(shí)驗室，李全，實(shí)踐證明，科技進(jìn)步是金川的制勝之道。近二十年以來(lái)，金川人通過(guò)不斷的探索創(chuàng )新鎳加壓浸出技術(shù)，取得了實(shí)質(zhì)性進(jìn)展并逐步走向發(fā)展成熟。歡迎各位專(zhuān)家為金川鎳冶金技術(shù)提出好的意見(jiàn)與建議。

李勇，東北大學(xué)，?主要從事高端金屬材料先進(jìn)成形和熱處理工藝及裝備技術(shù)研究，國家重大短板裝備項目研發(fā)負責人，成功研發(fā)首套國產(chǎn)鋁合金中厚板輥底爐、首套國產(chǎn)鋁合金汽車(chē)板航空板氣墊爐和首套國產(chǎn)銅合金氣墊爐，實(shí)現重大短板裝備國產(chǎn)化，打破國外壟斷，促進(jìn)了國產(chǎn)高端鋁銅合金在汽車(chē)、空天、高鐵、艦船等制造領(lǐng)域的應用；

一米二廢氣塔兩套，收購現場(chǎng)提貨，價(jià)格更優(yōu)惠。

基于同步輻射技術(shù)的黃銅礦浸出機理研究，李育彪，武漢理工大學(xué)，Synchrotron is widely applicable in minerals processing;Chalcopyrite oxidation took place heterogeneously at sub-micron scale;Surface roughness increased on increased leaching time due to the growth/overlap of oxidised sulfur species;Both the addition of Fe2+ and pyrite in contact with chalcopyrite enhance chalcopyrite oxidative dissolution significantly, with the latter being more effective in improving oxidation;

周善紅，碩士，正高級工程師，現為沈陽(yáng)鋁鎂設計研究院有限公司研發(fā)中心高級研究員。2010年畢業(yè)于中南大學(xué)熱能工程專(zhuān)業(yè)，同年進(jìn)入公司炭素專(zhuān)業(yè)，主要從事炭素工藝、爐窯與裝備的研究、開(kāi)發(fā)和現場(chǎng)應用。工作期間獲省部級科學(xué)技術(shù)獎一等獎3項，二等獎2項，第一發(fā)明人授權專(zhuān)利20余項，發(fā)表論文10余篇。