權利要求
1.一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，包括如下步驟：
步驟S1、加入沉鈷后液：將沉鈷后液加入氧化銅鈷礦攪拌浸出工序的末級浸出槽中，與浸出礦漿混合均勻;
步驟S2、加入混凝劑：向浸出礦漿中加入混凝劑，在浸出礦漿中形成硅膠粒子;
步驟S3、加入絮凝劑：向浸出礦漿中加入絮凝劑
步驟S4、濃密分離：將浸出礦漿進入浸出濃密機中，進行濃密分離，得到溢流浸出液和底流浸出渣漿;溢流浸出液作為高銅料液進入高銅萃取工序;底流浸出渣漿經CCD逆流洗滌后產出低銅料液進入低銅萃取工序。
2.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S1所述沉鈷后液為銅鈷濕法冶金得到的低銅萃余液，經過石灰除鐵和氧化鎂沉鈷工序后產出的廢液。
3.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S2中向浸出礦漿中加入混凝劑，在混合液中形成硅膠粒子，包括：
將浸出礦漿從末級浸出槽溢流至中轉泵池，在中轉泵池加入混凝劑。
4.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S3中向浸出礦漿中加入絮凝劑，包括：在浸出濃密機的外部混合槽和中心進料管逐級分段加入絮凝劑與浸出礦漿混合均勻。
5.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S1所述沉鈷后液中，鎂離子含量為5～15g/L，鈣離子含量為100～500mg/L。
6.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S1所述沉鈷后液加入浸出礦漿后，鈣鎂離子總含量為浸出礦漿中硅含量的0.1～2.0倍。
7.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，步驟S2所述的混凝劑的添加量為浸出礦漿中干礦重的0.001%～0.01%。
8.根據權利要求1所述的一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，其特征在于，所述絮凝劑，為聚乙烯亞胺、聚丙烯酰胺、聚丙烯酸鈉、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵、三氯化鐵、硫酸鋁、十二烷基硫酸鈉、聚磷氯化鐵或木質磺酸鹽中的一種或多種。
9.根據權利要求1所述的一種氧化
聲明：
“氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：北方礦業有限責任公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
