本發明公開了一種低品位鋰云母焙燒壓煮浸出綜合法制備碳酸鋰工藝，包括預熱、脫氟焙燒、破碎篩分、壓煮配料、壓煮浸出、固液分離、樹脂除鈣、萃取、反萃、沉鋰、攪洗、烘干、粉碎。本發明通過將脫氟焙燒、壓煮浸出、萃取相結合，壓煮浸出是在堿性環境下進行的，壓煮后直接進行樹脂除鈣，節省了中和除雜工序，在萃取過程中萃取劑只萃取鋰，鈉鉀離子隨著萃余液排出，提升了碳酸鋰產品質量，鋰的回收率提高5%以上，鋰的浸出率可高達95%；實現了對鋰云母中的氟回收利用，提高了有價資源利用率；

本發明公開了一種紅土鎳礦高壓酸浸工藝浸出渣的全組分綜合利用方法，屬于固廢資源化利用技術領域。將紅土鎳礦高壓酸浸工藝含鐵渣與包含焦粉、熔劑和返礦在內的原料進行制粒和燒結，得到燒結礦和二氧化硫煙氣；將二氧化硫用于制備硫酸并返回紅土鎳礦高壓酸浸工序；將燒結礦與焦炭和調渣劑通過高爐冶煉，得到鐵水和熔渣；將熔渣進行冷淬得到?；墼?；部分?；墼涍^粉磨后，與?；墼约鞍瑝A激發劑和紅土鎳礦高壓酸浸工藝中和尾渣在內的輔料混合作為回填料。

本申請介紹了一種提高低品位白鎢礦浸出率的系統及方法，涉及礦物回收技術領域，具體步驟為：S1:焙燒脫??；S2:制漿；S2:制漿；S4:立磨機破碎活化；S5:壓煮浸出；S6:一次固液分離；S7:富集；S8:二次固液分離。本發明的系統中旋流及立磨配合的技術方案，重輕相分離，提高立磨機效率，且磨礦后的礦漿，增加活化能，利于浸出反應，使得全流程收率提高，能夠實現低品位原礦的有價金屬富集，原輔材料消耗少，多次固液分離及富集，富集礦粉與回水均返回前段再利用，節能減排。

本發明涉及一種浸出槽傾翻穩定卸渣的方法，使用浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置，浸出槽傾翻穩定卸渣的裝置包括固定結構、鎖鉤器、齒條缸、傾翻設備、變頻擊振器、液壓系統和終端緩沖器，通過采用液壓系統的比例換向閥和液控單向閥以及齒條缸上的位移傳感器控制齒條缸并且采用鎖鉤器、變頻擊振器和終端緩沖器控制傾翻設備，使得傾翻設備穩定傾翻、卸渣均勻以及鉤掛到固定結構。本發明的方法杜絕浸出槽傾翻卸渣時造成的設備損壞和人身安全傷害現象，使浸出槽傾翻關鍵生產設備能正常高效的穩定運行。

本發明公開了一種文丘里循環給礦方式的浸出設備及使用方法，屬于浸出設備技術領域，包括浸出槽；吸附機構，吸附機構包括支撐部件、儲存部件、轉動部件和收取部件，通過調節回收板沿著傳輸筒旋轉，將內部的活性炭推動到活性炭回收閥門處，通過轉動部件中的連接桿帶動下隔板旋轉，帶動活性炭移動，可對吸附金絡合物的活性炭進行高效回收，通過打開循環泵充入礦漿的同時打開藥劑給入管給入藥劑，通過文丘里循環機構的設置，礦漿在文丘里效應作用下加速運動，并帶入大量空氣，使進入浸出槽的礦漿在空氣的作用下上浮

本發明屬于濕法冶金技術領域，具體涉及一種氧化銅鈷礦浸出液中降低硅含量的方法，具體技術方案如下，將沉鈷后液加入氧化銅鈷礦攪拌浸出工序的末級浸出槽中，與浸出礦漿混合均勻；然后向浸出礦漿加入混凝劑，在浸出礦漿中形成硅膠粒子；再向浸出礦漿中加入絮凝劑；最后將浸出礦漿進入浸出濃密機中，進行濃密分離，得到溢流浸出液和底流浸出渣漿；溢流浸出液作為高銅料液進入高銅萃取工序；底流浸出渣漿經CCD逆流洗滌后產出低銅料液進入低銅萃取工序。