具有冷卻裝置的無(wú)油螺桿式真空泵的制作方法

1.本技術(shù)涉及真空泵的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種具有冷卻裝置的無(wú)油螺桿式真空泵。 背景技術(shù)： 2.無(wú)油螺桿真空泵正常運轉時(shí)，泵腔內的氣體做功溫度升高，從而使得螺桿泵泵體與轉子溫度升高，在螺桿真空泵中，轉子設置在泵腔內部并且高速轉動(dòng)作功，真空泵在長(cháng)時(shí)間工作時(shí)，其泵體會(huì )產(chǎn)生熱量，現有技術(shù)對真空泵的冷卻效率一般。 3.針對上述中的相關(guān)技術(shù)，本技術(shù)提供一種具有冷卻裝置的無(wú)油螺桿式真空泵。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本技術(shù)提供一種具有冷卻裝置的無(wú)油螺桿式真空泵，以解決上述背景技術(shù)中提出的現有技術(shù)對真空泵的冷卻效率一般的問(wèn)題。 5.本技術(shù)提供一種具有冷卻裝置的無(wú)油螺桿式真空泵，采用如下的技術(shù)方案：包括泵體，所述泵體包括轉子、螺桿葉和驅動(dòng)電機，還包括連接軸、吸風(fēng)罩、內進(jìn)水口、內出水口、外進(jìn)水口、外出水口和冷卻水泵，所述轉子的兩端均連接有所述連接軸，所述泵體的兩側壁均安裝有吸風(fēng)罩，所述連接軸貫穿于所述吸風(fēng)罩的內部，一側所述連接軸通過(guò)傳動(dòng)帶與所述驅動(dòng)電機的輸出端相連接，所述內進(jìn)水口和內出水口連接有貫穿于所述連接軸和轉子內部的第二冷卻水管，所述泵體的內壁開(kāi)有冷卻氣腔，所述冷卻氣腔內設有第一冷卻水管，所述外進(jìn)水口和外出水口通過(guò)第一冷卻水管連接，兩組所述吸風(fēng)罩與所述轉子和冷卻氣腔均相連通，所述冷卻水泵的輸出端分別與所述內進(jìn)水口和外進(jìn)水口相連接，所述泵體的內壁一側安裝有水泵啟停器，通過(guò)所述水泵啟停器控制所述冷卻水泵啟停。 6.可選的，一組所述連接軸遠離吸風(fēng)罩的一端通過(guò)水管轉動(dòng)座連接有內進(jìn)水口，另一組所述連接軸遠離所述吸風(fēng)罩的一端通過(guò)水管轉動(dòng)座連接有內出水口。 7.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，采用水管轉動(dòng)座，可以在連接軸轉動(dòng)的同時(shí)，將冷卻水通入到連接軸內。 8.可選的，所述吸風(fēng)罩的內部安裝有扇葉和過(guò)濾網(wǎng)，所述扇葉固定套設于所述連接軸上，位于兩組所述連接軸內的扇葉朝同向設置。 9.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，過(guò)濾網(wǎng)能夠對吸收的外部空氣進(jìn)行過(guò)濾，避免污染泵體內氣室，兩組扇葉工作，能夠使得一側空氣進(jìn)入到泵體內，另一側將空氣排出。 10.可選的，所述泵體的兩側壁均開(kāi)有連通腔，所述吸風(fēng)罩通過(guò)連通腔分別與所述冷卻氣腔和轉子相連通，所述連通腔與所述連通氣腔之間連接有多個(gè)呈輻狀設計的連通氣腔。 11.通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠保證泵體結構穩定的同時(shí)，保證對泵體外部冷卻的效果。 12.可選的，所述轉子由外