本發明涉及一種氨法脫硫裝置加氨方法及系統，尤其涉及一種氨法脫硫裝置全自動加氨方法及系統。
背景技術：
煙氣脫硫是利用堿性吸收劑(吸附劑)通過吸收(吸附)的形式來捕集煙氣中的so2，生成相應的亞硫酸鹽，最后利用自然氧化或強制氧化等措施將其轉化為較為穩定的硫酸鹽或其他硫化物，以達到脫硫的目的。脫硫技術主要分為濕法、半干法和干法，其中，濕法脫硫工藝占脫硫裝置的85％左右。
氨法脫硫作為典型的濕法脫硫工藝，具有能耗低，反應速率快，脫硫效率高等優點備受關注。同時，氨法脫硫工藝原料來源豐富，形式多樣，且氨法脫硫產生的副產物附加值高，是一種性能優良的氮肥，有很好的應用前景。但氨法脫硫工藝普遍存在漿液氧化效率不高、氨逃逸和氣溶膠等問題，這不僅會影響設備的正常運行，逃逸的氨和氣溶膠也隨煙氣排入大氣后還會對環境造成嚴重的污染。
造成氨逃逸的主要原因是氨水用量過大，導致脫硫循環液中游離氨含量偏高、ph值偏大，再加上塔內溫度較高，氨的平衡分壓較高，揮發較為嚴重；另一方面，亞硫酸銨的氧化率低也是造成氨逃逸嚴重的重要因素，因為脫硫生成的亞硫酸銨是不穩定化合物，如果不及時氧化成穩定的硫酸銨，容易分解為氣態的so2和氨，使得氨逃逸現象加劇。而脫硫塔中氣溶膠的生成又與氨逃逸密切相關，因為逃逸的氨氣會與煙氣中的so2、so3發生氣相非均相反應生成以亞硫酸銨和硫酸銨為主的氣溶膠。此外，吸收了so2的脫硫液滴被煙氣攜帶排出時，由于蒸發、煙氣流速過快等原因，會析出亞硫酸銨或硫酸銨晶體，形成氣溶膠。這些脫硫塔內產生的氣溶膠主要屬于微米-亞微米級粒子，單靠脫硫漿液的洗滌作用難以有效捕集。因此在實際運行中，要嚴格控制系統的加氨量，來防止加氨量過多導致的氨逃逸和氣溶膠生成。
技術實現要素：
發明目的：本發明的第一目的為提供一種安全、穩定、準確、便捷的氨法脫硫裝置全自動加氨方法，本發明的第二目的為提供一種氨法脫硫裝置全自動加氨系統。
技術方案：本發明的氨法脫硫裝置全自動加氨方法，包括如下步驟：
(1)預設系統偏差校準系數k＝實際氨加入量/理論氨加入量；
(2)自動調節k，根據出口so2濃度v2與目標排放濃度vt、1～10秒鐘前出口so2濃度v3比較，如出口so2濃度v2比目標排放濃度vt高并且出口so2濃度v2比1～10秒鐘前出口so2濃度v3高(上升趨勢)，k就按設定的步長和頻率變大，直到出口so
聲明：
“氨法脫硫裝置全自動加氨方法及系統與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中石化南京工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
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2025年07月23日 ~ 26日 
