電解鋁預焙陽(yáng)極及其生產(chǎn)工藝的制作方法

本發(fā)明涉及炭素制品領(lǐng)域，針對電解鋁預焙陽(yáng)極及其生產(chǎn)工藝。 背景技術(shù)： 目前，預焙陽(yáng)極是炭素陽(yáng)極中的一類(lèi)，通常采用煅后石油焦、瀝青焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經(jīng)加工處理后制成。預焙陽(yáng)極在鋁電解槽生產(chǎn)過(guò)程中起著(zhù)重要作用，它作為導體將直流電導入電解池，并作為電解槽陽(yáng)極材料參與陽(yáng)極反應過(guò)程，所以其質(zhì)量和工作狀況影響電流效率、電能消耗、原鋁品味等經(jīng)濟技術(shù)指標。 鋁電解用預焙陽(yáng)極有色金屬行業(yè)標準(ys/t285-2012)中對預焙陽(yáng)極電阻率的要求，一級品不大于57μω·m，二級品不大于62μω·m。在電解槽中，預焙陽(yáng)極的電阻率增大后，會(huì )導致陽(yáng)極電壓降升高，電能的消耗也隨之增大。電阻率每增加1μω·m會(huì )使槽電壓上升2.59mv，而每上升1mv壓降可增加電耗3.2kwh/t-al。 在預焙陽(yáng)極生產(chǎn)過(guò)程中，相關(guān)技術(shù)通常采用煤瀝青作為粘結劑，煤瀝青中含有雜質(zhì)，高溫焙燒后瀝青結焦，焙燒后預焙陽(yáng)極的電阻率也相對較高。而且焙燒爐體積龐大，焙燒時(shí)爐內溫度不均勻，存在溫度差，使所被燒的預焙陽(yáng)極電阻率高低不均。 針對上述相關(guān)技術(shù)中的不足，申請人認為應該對預焙陽(yáng)極的結構及制備方法進(jìn)行改進(jìn)，降低預焙陽(yáng)極的電阻率，提高陽(yáng)極導電性，進(jìn)而降低電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中的電能消耗。 技術(shù)實(shí)現要素： 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：如何降低預焙陽(yáng)極的電阻率，以降低電解鋁生產(chǎn)過(guò)程中的電能消耗。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種電解鋁預焙陽(yáng)極，其原料包括骨料和粘結劑，所述骨料為煅后石油焦，所述粘結劑為酚醛樹(shù)脂，所述煅后石油焦與酚醛樹(shù)脂的重量比為(3-5.6)∶1。 進(jìn)一步地，所述煅后石油焦包括粗骨料和細骨料，所述粗骨料和細骨料的重量比為(0.875-1.125)∶1。 其中，所述粗骨料的細度為100目，所述細骨料的細度為120目。 進(jìn)一步地，所述酚醛樹(shù)脂包括液體狀熱固性酚醛樹(shù)脂和粉狀熱塑性酚醛樹(shù)脂，所述液體狀熱固性酚醛樹(shù)脂和粉狀熱塑性酚醛樹(shù)脂的重量比為(0.67-2)∶1。 進(jìn)一步地，所述粉狀熱塑性酚醛樹(shù)脂的細度為160目。 本發(fā)明的第二個(gè)目的在于提供上述電解鋁預焙陽(yáng)極的生產(chǎn)工藝，步驟如下： (1)將煅后石油焦和粉狀熱塑性酚醛樹(shù)脂倒入雙軸攪拌機中，充分攪拌1h后得混合物一； (2)將液體狀熱固性酚醛樹(shù)脂加入步驟(1)中得到的混合物一中，繼續混合1h，得混合物二； (3)將步驟(2)