1.本發明涉及一種固廢綜合利用領域，具體涉一種冰銅渣無害化二次利用的方法。
背景技術：
2.冰銅渣是吹煉冰銅成粗銅的過程中的渣子。在冰銅吹煉成粗銅的過程中，冰銅中的非銅元素依次氧化，有的(如硫)進入煙氣，有的(如鐵、鈷、鎳)進入渣子，比銅更不容易氧化的元素(如貴金屬)則留存在粗銅中。在不同的吹煉期渣子中會富集不同的元素，例如吹煉前期渣中主要含鐵，吹煉后期渣中富集了鈷鎳，終點渣含銅量較高，一般返回使用以回收銅。前期吹煉渣含金屬銅在1—4％，以顆粒狀形式滯留于渣中，次生硫化銅和原生硫化銅含量極低，一般為0.099％和0.005％無回收價值，鐵含量在35％左右，出于成本考慮無法返回冶銅利用，只能堆放處理。
3.目前對冰銅渣處理的工藝主要為直接浸出，處理礦量大，導致浸出成本高，傳統的處理方式既污染了環境，又占用了土地資源，而且浪費寶貴的銅資源。
技術實現要素：
4.本發明的目的是提供一種冰銅渣無害化二次利用的方法，本發明提供的方法全程沒有廢氣排空，沒有廢水外排，且使尾渣得到了有價利用。
5.為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案：
6.本發明提供了一種冰銅渣無害化二次利用的方法，包括以下步驟：
7.1)將冰銅渣依次破碎、研磨和第一磁選，得到鐵精粉和第一尾渣；
8.2)將所述步驟1)中的第一尾渣進行第一重選分離，得到粗銅粉、第一中礦和第二尾渣；
9.3)將所述步驟2)中的粗銅粉進行第二重選分離，得到銅精粉、第二中礦和第三尾渣；
10.4)將所述步驟3)中的銅精粉進行第二磁選，得到高品位銅精粉和鐵精粉；
11.5)將所述步驟2)中的第一中礦和步驟3)中的第二中礦混合進行第三磁選，得到低品位粗銅粉、鐵精粉；
12.6)將所述步驟2)中的第二尾渣和所述步驟3)中的第三尾渣經過脫水處理得到硅酸鹽礦粉和尾水，所得尾水經過濾后回用與研磨過程。
13.優選的，所述步驟1)中破碎后所得礦渣的塊徑為0.5-5cm。
14.優選的，所述步驟1)中研磨為加水研磨，所述加水的質量為冰銅渣質量的2-3倍。
15.優選的，所述步驟1)中研磨后所得礦漿中礦粉的粒徑為-100目。
16.優選的，所述步驟1)中磁選的磁場強度為250-350mt。
17.優選的，所述步驟2)中的第一重選分離為離心重選分離。
18.優選的，所述步驟3)中第二重選分離為搖床重選分離，銅精粉中
聲明：
“冰銅渣無害化二次利用的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：福建鑫澤貿易有限公司
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2025年07月24日 ~ 26日 
