1.本發明涉及金屬鑄件制造技術領域，特別是涉及一種用于直徑10米以上大型半自磨機的貝氏體鋼襯板的制備方法。
背景技術：
2.隨著礦山、冶金、建材、電力等行業技術的進步，球磨機、自磨機、半自磨機向著設備大型化、運轉高效化、應用條件苛刻化的方向發展，此外，礦石品位不斷下降致使企業需處理的礦石數量增加，對磨機襯板材料的性能提出了更加苛刻的要求。因此，開發出具備高性能的耐磨材料具有巨大的經濟和社會效益，同時對于提高制造業整體行業競爭力起重要作用。
3.目前常用的磨機襯板材料有三大類：高錳鋼系列、耐磨鑄鐵系列、低、中合金鋼系列。隨著科學技術的發展，耐磨材料也實現了由單一黑色金屬材料向多元發展，例如：金屬基復合材料，陶瓷及其復合材料等。但對于礦山機械而言，選擇耐磨材料時應當考慮材料的韌性和強度，避免零部件在預期使用壽命內破碎失效或磨損失效。因此，目前主流使用的耐磨材料仍為黑色金屬材料，而合金鋼襯板成為主要的耐磨材料，貝氏體襯板更是現在的重點研究方向。
技術實現要素：
4.本發明的目的是提供一種用于直徑10米以上大型半自磨機的貝氏體鋼襯板的制備方法，該方法制備的襯板具有優異的使用性能和較長的使用壽命。
5.為實現上述目的，本發明提供了如下方案：
6.本發明的技術方案之一：一種用于直徑10米以上大型半自磨機的貝氏體鋼襯板，包括以下重量百分比的成分：c為0.30～0.60％、si為1.20～2.00％、mn為0.80～1.00％、ni為0.40～0.80％、cr為1.50～1.80％、mo為0.20～0.40％、cu為0.40～0.80％、al為0.10～0.70％、ti為0.002～0.005％、re為0.010～0.050％、s≤0.025％、p≤0.025％，余量為fe與不可避免的雜質。
7.本發明的技術方案之二：一種上述的用于直徑10米以上大型半自磨機的貝氏體鋼襯板的制備方法，包括以下步驟：
8.(1)熔煉：按成分比例配置好原料進行熔煉，溫度為1620～1630℃，原料熔化后，在溫度為1500～1550℃時進行澆注，得到襯板鑄件；
9.(2)熱處理：將襯板鑄件依次經高溫處理、鹽浴處理和保溫處理后得到所述貝氏體鋼襯板。
10.更進一步地，所述熔煉具體包括：將原料合金塊依次加入同熔化階段的鐵水中，包的溫度在900℃左右時，加入鋁進行脫氧，然后升溫至1620～
聲明：
“用于直徑10米以上大型半自磨機的貝氏體鋼襯板的制備方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：河南科技大學
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2025年07月09日 ~ 11日 
