1.本發明涉及金屬回收技術領域，特別涉及一種鋁灰提取鋰的方法。
背景技術：
2.鋁灰是鋁加工廠在生產過程中所產生的一種工業副產品，在鋁的加工、電解、熔融鑄造等每個過程中都不可避免的產生鋁灰，其中都含有豐富的鋁資源亟待回收利用。鋁灰是鋁廠生產加工過程中的副產物而在電解鋁工業中，還要加入氟化鋰等作為電解過程的助劑，這些鋰富集在鋁灰中，含量可以達到0.1-5%。而這些鋰并沒有被充分的利用，很多時候是直接排放到渣庫當中。據統計，中國每年的鋁灰產量約為3500萬噸，已列入《國家危險廢棄物名錄》（２０２１版），這里面可以提取出近千噸碳酸鋰，造成了鋰資源的浪費。目前從鋁灰中回收鋰的方法主要是硫酸化焙燒法，硫酸化焙燒法不僅能耗高、操作條件差而且沒有脫除鋁灰中的氟、氯元素，將氟、氯元素引入下步的浸出、提鋰工藝對設備造成腐蝕同時污染環境。
3.因此，急需一種能夠脫除鋁灰中的氟、氯元素，同時降低能耗和環境污染、高收率的從鋁灰提取鋰的方法。
技術實現要素：
4.本發明的目的是提供一種鋁灰提取鋰的方法，以解決鋁灰回收鋰的過程中能耗高、污染環境，造成鋰資源浪費的問題。
5.為達到上述目的，本發明所采取的技術方案為：一種鋁灰提取鋰的方法，鋁灰中鋰的質量百分比含量為1.5-2.3%，包括以下步驟：步驟一、氟、氯脫除：將鋁灰與脫氟氯劑放入球磨機中研磨30min，使鋁灰與脫氟氯劑充分混合，所述鋁灰與脫氟氯劑質量比為2:1，然后將研磨好的混合物裝入坩堝中，再將坩堝放入馬弗爐中加熱至400℃保溫2h，然后升溫至700-1000℃保溫1h，進行脫氟氯反應，得到混合物，該混合物經過電感耦合等離子體質譜測試氟脫除率達到88%-99.8%，氯脫除達到88%-98.7%；步驟二、球磨、浸出：將步驟一所制備的混合物裝入球磨機，研磨1h，在研磨好的粉末中加入去離子水，粉末與去離子水質量比為5:1，攪拌30min后加入質量百分比濃度為10%-100%的浸出劑，所述浸出劑與鋁灰中鋰的摩爾比為2-10:1，繼續攪拌30min得到混合溶液；步驟三、抽濾：將步驟二所制備的混合溶液裝入濕式球磨機中球磨制漿，球磨40min后，將漿液倒入燒杯中，加熱至90℃并攪拌3h，用抽濾機趁熱抽濾得濾液和濾渣；濾液經過電感耦合原子發射光譜儀測試含鋰量2-5g/l；濾渣用于制造水泥基材料；步驟四、碳化：將步驟三所制備的濾液通入co2進行
聲明：
“鋁灰提取鋰的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：西北礦冶研究院
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2025年08月05日 ~ 07日 
