1.本發明屬于固廢處理技術領域，具體的說，涉及一種從電解鋁廢舊陰極炭回收氟化物的方法。
背景技術：
2.據統計，平均每生產1 t金屬鋁就有30-50 kg廢舊陰極產生, 廢舊陰極中含有可溶氟和氰化物等有毒物質，其含量已超過國家直接排放標準。我國電解鋁工業排出的廢舊陰極內襯中可溶性f-含量約2000 mg/l，cn-約15 mg/l。這些廢棄材料被列為危險廢物 （ 《國家危險廢物名錄》 中hw32無機氟化物廢物、hw07熱處理含氰廢物、hw33無機氰化物廢物）。隨著全球環保意識提高和我國可持續發展戰略的提出，全球對環境保護和節能減排的力度不斷加大，鋁電解廢舊陰極的回收利用不但保護環境，而且能夠變廢為寶產生經濟效益，所以必須對鋁電解廢舊陰極進行無害化和資源化處理。
3.在電解鋁的工業生產過程中，電解槽經高溫、化學、機械沖蝕、電解質滲透等作用，槽中的炭質陰陽極在使用一段時間后會出現破損，所以通常電解槽使用 5-8a就需要大修一次，而廢陰極炭塊主要來自于電解槽大修時陰極的更換。對廢舊陰極炭塊進行了x光衍射分析及元素分析，如附圖1所示。從 xrd 及元素分析結果來看，整個廢舊陰極的組成包括c、氟化物、氧化物和微量的氰化物。廢舊陰極的主要成分為 c、naal11o17、na3alf6、naf、caf2、sio2及少量的nacn、na4fe(cn)6和na3fe( cn)6，其f的含量達到了12.64%，且這些含氟鹽的熔點基本均在1000℃以上，很難通過熔融的方式使其與陰極炭分離。大體上可以把廢舊陰極看作炭和電解質兩個部分，其中炭大概占 56.76%，電解質大概占 44.24%，這兩種組分都具有回收利用的價值。因此，根據以上分析，回收利用廢舊陰極，絕不僅僅是回收炭和處理其中的有毒物質，回收其中的氟化物同樣也有價值。
4.目前陰極炭中氟的回收，多通過高溫熔融方法，該方法需要較高的溫度，能耗高，工藝流程復雜，氟的回收效率低。
技術實現要素：
5.為了克服背景技術中存在的問題，本發明提供了一種從電解鋁廢舊陰極炭回收氟化物的方法，通過水蒸氣條件下微波處理電解鋁廢舊陰極炭，可將其中的氟有效回收，且收率能達到75%以上，最高可以達到96%，實現了資源回收和固廢的處理。
6.為實現上述目的，本發明是通過如下技術方案實現的：所述的從電解鋁廢舊陰極炭回收氟化物的方法，其特征在于：將電
聲明：
“從電解鋁廢舊陰極炭回收氟化物的方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：昆明理工大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
