1.本發明涉及粉料制備的技術領域，特別涉及一種新型制粉生產工藝及其生產線。
背景技術：
2.目前，陶瓷的制粉工藝主要包括噴霧干燥濕法制粉工藝和干法制粉工藝兩種。
3.噴霧干燥濕法制粉工藝技術，其制備的干料可滿足大噸位自動壓磚機的要求，生產出高質量、高檔次的產品。噴霧干燥濕法工藝的優點被大家所公認。然而，該工藝經加水球磨所得的漿料含水率約為36-38％，經噴霧干燥后造粒成含水率約8％的干料，因此需烘干約28％的水份，存在能耗高、尾氣排放大及生產成本高的問題。
4.干法制粉的工藝過程為將原料磨制成細粉，含水率約為2％，然后經過造粒機加水造粒，造粒后水份約為12％，再經過液化烘干后制成含水8％左右的干料。目前國內外開發的干法造粒機設備制備的干料顆粒雖能滿足自動壓磚機的生產要求，磚的內在質量也可達到國家產品質量標準，但與濕法工藝制粉干料比，其存在干料混合不均、干料流動性差、干料上色不均、表面表現粗糙等缺點。
技術實現要素：
5.本發明的目的是提供一種新型制粉生產工藝及其生產線，旨在解決現有技術中濕法制粉在干燥過程中能耗高的問題。
6.為了實現上述目的，本發明在第一方面提供了一種新型制粉生產工藝，包括如下步驟：
7.(1)將硬質原料、軟質原料、添加劑及水進行配比；
8.(2)將步驟(1)制備出來的原料進行濕法球磨；
9.(3)將步驟(2)制備出來的漿料攪拌均化，使得漿料混合更均勻；
10.(4)將步驟(3)制備出來的漿料進行過篩除鐵處理以形成更好漿料，其中，
11.過篩除去粗顆粒和雜質，除鐵除去漿料中會影響白度的鐵；
12.(5)將步驟(4)制備出來的漿料進行物理脫水制成泥餅；
13.(6)將步驟(5)制備出來的泥餅進一步烘干制成干料；
14.(7)將步驟(6)制備出來的干料進行粉碎處理；
15.(8)將步驟(7)制備出來的干料進行多層篩分，并根據干料的顆粒大小將干料輸送到不同的系統中去；
16.(9)將步驟(8)篩分出來的符合顆粒級配要求的干料進入粉倉陳腐。
17.本技術中，采用濕法球磨獲得了混合均勻且易上色的原料，經過篩除鐵形成漿料，對漿料進行脫水處理：物理脫水，使漿料脫水形成泥餅；再對泥餅進一步烘干，以將泥餅烘干制成干料；經烘干處理后的干料進一步破碎，并經多層篩分，其中篩分所得的合格干料進行陳腐處理。相較于現有技術中對漿料采用噴霧干燥
聲明：
“新型制粉生產工藝及其生產線的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：佛山市科達機電有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
