本發明涉及鈦鐵礦的資源綜合利用
技術領域：
，尤其涉及一種鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法。
背景技術：
目前世界上90％以上的鈦礦用于生產鈦白，約4％～5％的鈦礦用于生產金屬鈦，其余鈦礦用于制造電焊條、合金、碳化物、陶瓷、玻璃和化學品等。我國的鈦資源儲量非常豐富，但主要是鈦鐵礦，金紅石礦甚少。我國鈦礦主要由廣東、廣西、海南、云南和四川攀枝花開采生產，主要產品是鈦鐵礦精礦，也有少量的金紅石精礦。由于鈦鐵礦精礦的品位較低，通常經過富集處理獲得高品位的富鈦料-高鈦渣或人造金紅石，才能進行下一步的處理。目前電爐熔煉法處理鈦鐵礦是一種成熟的方法，工藝比較簡單，副產品金屬鐵可以直接利用，不產生固體和液體廢料，電爐煤氣可以回收利用，三廢少，工廠占地面積小，是一種高效的冶煉方法。但是電爐熔煉法的能量的有效利用率僅在17％左右，存在一定的環境污染。國內外提出了1200～1250℃還原鈦鐵礦，然后磁選分離鈦渣和鐵的方法，但在此溫度下，只有隧道窯可以滿足間接還原要求，但是隧道窯臺車和罐體質量遠大于罐內的鈦鐵精粉質量，因此噸鈦渣冶煉煤耗超過1000公斤，且碳化硅罐材壽命短，這種方法沒有經濟性。本發明人曾提出超細鈦鐵精礦粉800℃以下溫度還原，但礦粉粒度需要細于10微米，這種技術也不易實現產業化。技術實現要素：鑒于上述的分析，本發明提供一種鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法，至少能夠解決以下技術問題之一：(1)電爐熔煉法的能量的有效利用率低，且存在環境污染；(2)超細鈦鐵精礦粉低溫還原不易產業化，且高鈦渣和鐵分離困難。本發明的目的主要是通過以下技術方案實現的：本發明提供了一種鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法，包括：步驟S1、配料、混勻：將鈦鐵精礦粉、粉狀還原劑、粉狀碳酸鈉和/或碳酸氫鈉配料，混勻；其中，鈦鐵精礦粉的粒度為325目以下；步驟S2、加熱還原：將混勻后的物料放在間接加熱還原裝置內進行加熱還原得到金屬化混合料，間接加熱還原裝置內的反應溫度為950℃～1100℃，反應時間80min～200min，鈦鐵精礦粉還原后鐵的還原率大于95％；步驟S3、破碎、球磨、磁選：將冷卻后的金屬化混合料破碎、球磨至粒度細于100目，磁選分離得到金屬鐵和鈦渣；步驟S4、鐵粉脫水、干燥：將磁選后的鐵粉脫水，然后在間接干燥設備中干燥得到全鐵質量百分含量超過92％
聲明：
“鈦鐵精礦粉低溫還原制備高鈦渣粉和金屬鐵粉的方法與流程” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：中國鋼研科技集團有限公司
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2025年07月09日 ~ 11日 
