提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法與流程

1.本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法。 背景技術(shù)： 2.加壓濕法冶金是在高于大氣壓力條件下進(jìn)行的濕法冶金過(guò)程，其實(shí)質(zhì)是在密閉反應器內，通過(guò)提高氣相的壓力使反應系統能夠獲得遠高于常壓條件下水溶液沸點(diǎn)的反應溫度，以增強冶金過(guò)程的反應推動(dòng)力，加速反應過(guò)程的進(jìn)行，它可使某些常壓條件下難以進(jìn)行的冶金過(guò)程能夠達到預期目的。加壓濕法冶金技術(shù)具有流程簡(jiǎn)短、高效、強化、環(huán)保的特點(diǎn)，尤為適于處理復雜難選冶有色金屬礦物及稀貴金屬綜合利用。 3.但是由于氧在水中的溶解度很低，限制了氧在液相中的傳質(zhì)，尤其是在有氧參與化學(xué)反應的液相體系中，氧的傳質(zhì)成為了限制化學(xué)反應速率的關(guān)鍵因素，硫化鋅精礦的氧壓浸出采用加壓、提高溫度、加強攪拌或提高物料特性等方法加強氧傳質(zhì)和浸出反應，取得了良好的效果，但本質(zhì)上是加強能量和提高物料特性，提高了生產(chǎn)成本，而且也對設備的抗壓性、耐侵蝕性能提出了更高的要求，如何實(shí)現低溫低壓浸出成為行業(yè)發(fā)展的重要方向。 技術(shù)實(shí)現要素： 4.本發(fā)明的目的在于提供一種提高硫化鋅精礦中鋅浸出率的方法。 5.本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現的，包括前處理、浸出反應和后處理步驟，具體包括：a、前處理：將硫化鋅精礦經(jīng)細磨處理后烘干得到物料a備用；b、浸出反應：在物料a中加入硫酸溶液、氧載體添加劑、分散劑，在溫度100~120℃、壓力0.3~0.5mpa的條件下，同時(shí)通入高純的氧氣進(jìn)行浸出反應；c、后處理：浸出反應結束后經(jīng)固液分離得到浸出液和浸出渣。 6.本發(fā)明在濕法煉鋅氧壓浸出過(guò)程中加入氧載體添加劑，增強氧傳質(zhì)，強化反應推動(dòng)力，使其在低溫低壓條件下得到較好的浸出效果。該方法具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）與當前氧壓浸出技術(shù)相比，工業(yè)氧壓浸出反應條件苛刻（溫度150℃左右，壓力1.0mpa），而通過(guò)加入氧載體能顯著(zhù)降低反應條件，浸出條件溫和，降低了操作要求，有利于生產(chǎn)操作，能耗低，降低了生產(chǎn)成本。 7.（2）氧壓浸出的高反應條件對反應設備提出了很高的要求（抗壓性、耐腐蝕性），從而限制了加壓濕法大型化、工業(yè)化。本發(fā)明可以降低氧壓浸出條件，在低溫低壓條件下對冶金設備更為友好對氧壓設備要求的，增加了設備使用年限。 8.（3）該發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)需其他復雜設備，所用氧載體添加劑可實(shí)現重復使用，對環(huán)境無(wú)污染，便于推廣和使用。 9.本發(fā)明通過(guò)加入氧載體增強氧傳質(zhì)強化硫化鋅精礦