本發明屬于3d打印技術領域，尤其是涉及一種近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料。
背景技術：
目前，金屬材料的3d打印技術-激光選區熔化日益成熟，ti及ti合金具有優異的比強度、突出的生物相容性、良好的耐蝕性、較低的楊氏模量，在生物植入材料以及先進工程材料方面有著突出的競爭力，與易于實現復雜定制化生產的3d打印技術結合更是將其優勢性發揮到極致，尤其是今年來，在模具制造、航空航天、生物醫療等領域受到人們的廣泛關注。
但是，3d打印要求ti粉有較高的球形度、粒徑合適且粒度分布均勻(一般為30～70um)以及良好的流動性。目前常用的ti粉制備手段為霧化法與旋轉電極法，這兩種制備方法制造工藝十分復雜，并且造價十分昂貴，一般高品質ti粉超過3000元/kg。
技術實現要素：
本發明所解決的技術問題在于，提供一種工藝簡單、造價便宜的近球形鈦粉制造工藝。
本發明所要解決的技術問題還在于，提供一種高品質、低成本的高性能鈦材料。
本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：提供一種近球形鈦粉制造工藝，包括如下步驟，步驟一、將鈦經過氫化處理形成鈦的氫化物；步驟二、將得到的鈦的氫化物進行機械破碎產生氫化鈦粉末；步驟三、對氫化鈦粉末進行脫氫處理，得到氫化脫氫鈦粉；步驟四、對得到的氫化脫氫鈦粉進行球磨處理，以得到近球形鈦粉。
作為上述技術方案的進一步改進，步驟四中，在進行球磨處理之前，在球磨設備內通入氬氣進行保護。
作為上述技術方案的進一步改進，步驟四中，在進行球磨處理之前，還加入硬脂酸。
作為上述技術方案的進一步改進，步驟四中，在進行球磨處理之前，在氫化脫氫鈦粉中摻入第二相粉體。
作為上述技術方案的進一步改進，所述第二相粉體為tio2。
作為上述技術方案的進一步改進，所述第二相粉體為tic、tib2或tin。
作為上述技術方案的進一步改進，所述第二相粉體為fe粉。
作為上述技術方案的進一步改進，球磨處理完成之后，將球磨罐靜置7h以上。
本發明還提供一種高性能鈦材料，所述高性能鈦材料使用如上所述的近球形鈦粉制造工藝制得的近球形鈦粉經3d打印制得。
本發明的有益效果是：
本發明的近球形鈦粉制造工藝，經過氫化、破碎、脫氫、球磨處理得到近球形鈦粉，相比于傳統的霧化法和旋轉電極法制得的近球形鈦粉，其生產價格大大的降低。
本發明的高性能鈦材料，通過近球形鈦粉制造工藝制得
聲明：
“近球形鈦粉制造工藝以及高性能鈦材料的制作方法” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：南方科技大學
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2025年08月05日 ~ 07日 
